実験室用蒸発器
(1)1L/2L---アイロニーベース手動昇降/SSベース手動昇降/電動昇降
(2)3L/5L/10L/20L/30L/50L---手動昇降/電動昇降
***上記全体の価格リスト。入手するにはお問い合わせください。
2.カスタマイズ:
(1)設計支援
(2)上級研究開発有機中間体を直接供給し、研究開発時間とコストを短縮します
(3)先進の浄化技術を皆様と共有します
(4)高品質な薬品・分析試薬の供給
(5)化学工学に関するお手伝いをしたいです（Auto CAD、Aspen plusなど）
3. 保証:
(1)CEおよびISO認証登録済み
(2)商標：ACHIEVE CHEM(2008年～)
(3)1年以内の部品交換は無料
説明
技術的なパラメーター
研究室用エバポレーター液体を気体に変える物理的なプロセスです。一般に、蒸発器は液体物質を気体に変換するオブジェクトです。産業界には多数の蒸発器があり、冷凍システムに使用される蒸発器もその 1 つです。エバポレーターは冷凍の4大部品の中でも重要な部品です。低温の凝縮液が蒸発器を通過し、外気と熱交換して気化し吸熱することで冷却効果が得られます。蒸発器は主に加熱室と蒸発室の 2 つの部分で構成されます。加熱チャンバーは液体の蒸発に必要な熱を提供し、液体の沸騰と蒸発を促進します。蒸発チャンバーは気液相を完全に分離します。{6}加熱チャンバー内で発生した蒸気には大量の液体泡が含まれていますが、自己凝集またはより大きな蒸発チャンバー内のデミスターの動作によって蒸気から分離できます。通常、デミスターは蒸発室の上部にあります。
ロータリーエバポレーターは、主に科学研究と製薬、化学、生物学的製品およびその他の産業の生産に使用されます。その機能には、蒸発、濃縮、結晶化、乾燥、分離、溶媒回収が含まれます。
製品紹介
研究室用エバポレーター使用圧力により大気圧、加圧、減圧の3種類に分類されます。
大気圧蒸発器は大気圧に近い圧力で動作します。つまり、その内部圧力は外部大気圧よりわずかに高いか、それに近い圧力になります。
水の沸点が高いため、作動圧力が高く、蒸発に必要な温度に到達するためにより多くのエネルギーを必要とするため、この蒸発器の熱効率は比較的低くなります。
常圧蒸発器は通常、蒸発速度が高くなく、設備やメンテナンスのコストを可能な限り最小限に抑える必要がある状況で使用されます。
加圧蒸発器は大気圧よりも高い圧力で動作します。
動作圧力を上げると、それに応じて水の沸点も上がるため、蒸発器をより高い温度で動作させることができ、蒸発速度と熱効率が向上する可能性があります。
加圧蒸発器は、揮発性、熱に敏感、または腐食性の材料を処理する必要がある状況で一般に使用されます。これらの材料は高温でより安定し、取り扱いが容易になるためです。
ただし、加圧蒸発器はより高い圧力と温度にも耐える必要があるため、通常、設計と製造のコストが高くなります。
減圧 (または真空) 蒸発器は大気圧より低い圧力で動作し、内部圧力を下げることによって水の沸点を下げ、それによってより低い温度で蒸発を達成します。
この蒸発器には、沸点が低いほどエネルギー消費が少ないことを意味するため、熱効率に大きな利点があります。
真空蒸発器は、エネルギーの節約、材料の熱分解の防止、または高粘度でスケールしやすい材料の取り扱いが必要な状況で広く使用されています。
ただし、真空環境を維持する必要があるため、減圧蒸発器のシールと装置の複雑さは比較的高くなります。
蒸発器内の溶液の動きによれば、次のとおりです。
1.
円形タイプ。中央循環管式、吊りかご式、外部加熱式、レビン式、強制循環式など加熱室内で沸騰液が加熱面を複数回通過します。
2.
ワンウェイタイプ。沸騰した溶液は循環することなく加熱室内の加熱面を通過し、濃縮された溶液は上昇膜、下降膜、撹拌膜、遠心膜などに直ちに排出されます。
3.
直接接触タイプです。浸漬燃焼蒸発器など、熱媒と溶液が直接接触して熱伝達を行うタイプ。
蒸発装置の運転中は、大量の加熱蒸気が消費されます。加熱蒸気を節約するには、多重効用蒸発装置および蒸気再圧縮蒸発器を使用できます。蒸発器は、化学、軽工業、その他の分野で広く使用されています。
製品の特徴
1. 蒸着法による分類:
自然蒸発：実験室用蒸発器海水乾燥塩など、沸点以下の温度の溶液。この場合、溶媒は溶液の表面でのみ蒸発するため、溶媒の蒸発速度は遅くなります。
沸騰蒸発：溶液を沸点まで加熱し、沸騰状態で蒸発させます。産業における蒸着操作は基本的にこのタイプです。
2.加熱方法別：
直接熱源加熱は、燃料と空気を混合する蒸発プロセスです。その燃焼により発生する高温の炎と煙がノズルを通して蒸発した溶液に直接噴霧され、溶液が加熱されて溶媒が蒸発します。{0}
間接熱源は容器間の壁を加熱し、それを蒸発した溶液に伝えます。壁に取り付けられた熱交換器で発生する熱伝達プロセス。
3. 動作圧力で割った値:
蒸発操作は大気圧、加圧、減圧（真空）に分けられます。抗生物質溶液、フルーツジュースなどの熱に敏感な物質の場合、減圧下で処理する必要があることは明らかです。また、高粘度の材料は蒸発のために加圧高温熱源（サーマルオイル、溶融塩など）で加熱する必要があります。-
4. 有効性に基づくスコア:
それは単一効果蒸発と多重効果蒸発に分けることができます。蒸発により発生した二次蒸気が直接凝縮して利用されなくなる場合を単効用蒸発といいます。次の加熱蒸気として二次蒸気を使用し、複数の蒸発器を直列に接続した場合、この蒸発プロセスを多重効用蒸発と呼びます。
製品の特徴
1.
蒸発器用の内径200mm、高さ約100mmの金属製円形洗面器です。
2.
蒸発器は滑らかな内壁を備えた金属製の円形構造であり、蒸発器の端にバリや傷があってはなりません。
3.
水と接触するすべての部品は滑らかでなければならず、それらの嵌合または接続部品の溶接はしっかりとしっかりしており、水漏れがない必要があります。
4.
エバポレーターのすべてのコンポーネントと部品は、使用に影響を与える可能性のある緩み、変形、またはその他の欠陥がなく、正しく組み立てられている必要があります。
5.
蒸発器の各コンポーネントに適用される保護層は、層間剥離や錆などの欠陥がなく、しっかりしていて、均一で、滑らかでなければなりません。
6.
エバポレーターと設置フレームは、取り付けが簡単で、通常の使用中に風力によってエバポレーターが外れるのを防ぐことができる必要があります。
7.
付属品: 目盛り付き計量カップ 1 個、水リザーバー 1 個、取り付けフレーム 1 個、金属メッシュカバー 1 個。
壁間伝熱タイプ
一般的に使用されるパーティションの熱伝達実験室用蒸発器蒸発器内の溶液の滞留状況により、循環式と一方向式の 2 つに大別できます。-
循環蒸発器
このタイプのエバポレーターでは、溶液がエバポレーター内で循環します。循環の原因が異なるため、自然循環と強制循環の 2 つのカテゴリに分類できます。
1. 中央循環管蒸発器、標準蒸発器としても知られています。その加熱室は垂直な管束で構成されており、中央に大径の中央循環管があり、他の小径の加熱管は沸騰管と呼ばれます。中央循環管のサイズが大きいため、単位体積の溶液が占める伝熱表面は、沸騰管内の単位体積の溶液が占める伝熱表面よりも小さくなります。これは、中央循環管と他の加熱管内の溶液の加熱度が異なることを意味し、その結果、沸騰管内の気液混合物の密度は中央循環管よりも低くなります。{4}また、蒸発器内の溶液は、上昇する蒸気による上向きの吸引効果により、中央の循環管から下降し、沸騰管から上昇する循環流を形成します。このようなサイクルは主に溶液の密度差によって引き起こされるため、自然サイクルと呼ばれます。この効果は蒸発器内の熱伝達効率の向上に役立ちます。
溶液の良好な循環を確保するために、中央循環チューブの断面積は通常、他の加熱チューブの総断面積の 40- です。加熱管の高さは通常1〜2mです。加熱管の直径は25〜75mmです。このタイプの蒸発器は、コンパクトな構造、製造の容易さ、良好な熱伝達、および信頼性の高い動作により広く使用されています。ただし、構造上の制限により、サイクリング速度は速くありません。加熱室内で溶液を連続的に循環させることにより、その濃度は常に完全な溶液の濃度に近づき、その結果、溶液の沸点が高くなり、実効温度差が減少します。これは循環蒸発器の一般的な欠点です。さらに、装置の洗浄とメンテナンスが十分に不便であるため、この蒸発器は生産要件を完全に満たすことが困難です。
2. 循環蒸発器内の蒸発液体の結晶化のしやすさ、スケーリングのしやすさ、洗浄の困難さなどの欠点を克服するために、標準蒸発器の構造である吊り下げバスケット型蒸発器の構造に、より合理的な改良が加えられました。加熱室４はバスケットのようなもので、蒸発器シェルの下部に吊り下げられ、加熱室の外壁と蒸発器の内壁との間に環状チャネルを備えた中央循環管に置き換えられる。溶液は加熱管の中心に沿って上昇し、吊り下げられたバスケット加熱室の外壁と蒸発器の内壁の間の環状隙間に沿って下方に流れてサイクルを形成します。環状ギャップ面積は加熱管の総断面積の約 100 ～ 150% であるため、溶液の循環速度は標準の蒸発器よりも速く、最大 1.5m/s に達します。また、この蒸発器の加熱室はメンテナンスや交換のために上部から取り外すことができ、熱損失も比較的小さいです。その主な欠点は、構造が複雑であり、単位伝熱面積あたりの金属消費量が多いことです。
3. 上記の自然循環式蒸発器の循環速度は十分に速くなく、一般に 1.5m/s 未満です。高粘度、結晶化しやすい溶液、スケールの激しい溶液の蒸発に適した蒸発器とし、溶液の循環速度を上げて運転サイクルを延長し、洗浄回数を削減します。
構造上の特徴は、加熱室の上に沸騰室を追加したことです。加熱チャンバー内の溶液は、沸騰チャンバー内の液柱によって加えられる静圧のため、加熱管内で沸騰しません。沸騰室に上昇して圧力が低下した場合にのみ沸騰を開始できます。したがって、溶液の沸騰と蒸発は伝熱面のない加熱室から沸騰室に移動し、加熱管内での結晶や汚れの形成が回避されます。また、この蒸発器の循環管の断面積は加熱管の総断面積の約2{6}3倍であり、溶液の循環速度は2.5〜3m/s以上に達することができるため、全体の熱伝達率も比較的高くなります。この蒸発器の主な欠点は、液柱の静圧水頭効果によって生じる大きな温度差損失です (詳細については 6.3.1 を参照)。一定の有効温度差を維持するには、蒸気を加熱するために高圧が必要です。さらに、設備が大きく、多くの材料を消費し、高層の工場が必要になります。粘度が高く、結晶化しやすい材料、スケールの生じやすい材料を蒸発させる場合には、上記の自然循環式蒸発器の他に強制循環式蒸発器も使用されます。この蒸発器では、溶液の循環は主に外部の力に依存しており、外部の力はポンプによって強制的に一定方向に流れ、循環を生成します。循環速度の大きさは、ポンプの流量を調整することで制御でき、通常は 2.5m/s 以上になります。強制循環蒸発器の熱伝達率も一般の自然循環の熱伝達率よりも高くなります。しかし、その明らかな欠点はエネルギー消費量が高いことであり、加熱面積1平方メートルあたり約0.4〜0.8kWが必要です。
ワンウェイエバポレータ-
このタイプの主な特徴は、研究室用エバポレーター蒸発器内の加熱室を一度だけ通過し、循環せずに濃縮液として排出される点が特徴です。溶液が加熱室を通過する際、管壁上で膜状に流れるため、一般に液膜蒸発器と呼ばれています。蒸発器内の物質の流れの方向の違いに応じて、シングルパス蒸発器は次のタイプに分類されます。
1. 上昇膜式蒸発器の加熱室は、多数の垂直に長いチューブで構成されています。一般的に使用される加熱管の直径は 25 ～ 50 mm で、管の長さと管の直径の比率は約 100 ～ 150 です。予熱後の液体は蒸発器の底部から導入され、加熱管内で加熱され沸騰し、急速に蒸発します。発生した蒸気は加熱管内を高速で上昇します。常圧運転の適切な出口蒸気速度は 20 ～ 50m/s で、減圧運転の場合、蒸気速度は 100 ～ 160m/s、またはそれ以上に達することがあります。溶液は上昇する蒸気によって動かされ、パイプの壁に沿って膜となって上昇し、蒸発し続けます。蒸気と液体の混合物は分離器 2 で分離され、完全な液体は分離器の底部から排出され、二次蒸気は上部から排出されます。液体から蒸発する水の量が多くない場合、必要な蒸気速度を達成することが困難になることに注意してください。つまり、上昇膜式蒸発器は濃縮溶液の蒸発には適していません。また、粘度が高く、結晶化やスケールの発生しやすい材料には適しません。
2. 流下膜式蒸発器と上昇膜式蒸発器の違いは、蒸発器の上部から供給液が添加され、重力の作用により管壁に沿って下降するように膜を形成し、この過程で蒸発して濃くなり、底部に濃縮液が得られることです。上昇膜式蒸発器とは異なる膜形成機構-により、下降膜式蒸発器は、より高い濃度、粘度（0.05～0.45Ns/m2の範囲など）、および熱感度の高い材料を蒸発させることができます。ただし、チューブ内の液膜の分布が不均一であり、上昇膜蒸発器に比べて熱伝達率が小さいため、結晶化やスケールの発生しやすい材料には依然として適していません。
一方向蒸発器内の溶液の膜状の流れにより、対流熱伝達係数が大幅に向上し、溶液をさらに循環させることなく、加熱室を 1 回通過するだけで必要な濃度に達することができます。-したがって、循環蒸発器よりも大きな利点があります。溶液を循環させないことの利点は次のとおりです。(1) 蒸発器内の溶液の滞留時間が非常に短いため、感熱材料の蒸発に特に適しています。 (2) 循環式のように溶液全体の濃度が必ずしも完成液の濃度に近いわけではないため、この蒸発器の実効温度差は比較的大きくなります。最大の欠点は、送り負荷の変動に非常に敏感であり、設計や操作が適切でないと膜を形成しにくいことです。このとき、対流熱伝達率は大幅に低下します。
3. スクレーパー蒸発器には、蒸発器シェルの内側に加熱蒸気ジャケットがあり、回転可能なブレードまたはスクレーパーが装備されています。スクレーパには固定式とローター式の2種類があります。前者とシェルの内壁との隙間は0.5-1.5mmですが、後者とシェルの内壁との隙間はローターの回転数に応じて変化します。液体は蒸発器の上部から接線方向に沿って追加されます（スクレーパーと同軸の材料トレイにも追加されます）。重力、遠心力、回転スクレーパーの作用により、溶液は装置内壁に下向きに回転する膜を形成し、この過程で蒸発、濃縮され、底部の液体の排出が完了します。このタイプの蒸発器は、外部電力を使用して膜を形成するワンウェイ蒸発器です。優れた利点は、材料への強い適応性と短い滞留時間 (通常は数秒から数十秒) であるため、高粘度 (タンニン抽出物、ハチミツなど) や結晶化、スケール、熱に敏感な材料に適しています。しかし構造が複雑で消費電力が高く、伝熱面1平方メートル当たり約1.5～3kWが必要となる。さらに、その処理能力は非常に小さく、製造と設置の要件は高くなります。
直接接触熱伝達を備えた蒸発器
実際の制作では、研究室用エバポレーター直接接触熱伝達を伴うものが使用されることもあります。燃料（通常はガスとオイル）を空気と混合し、溶液に浸した燃焼室で燃焼させて高温の炎と煙を生成し、燃焼室の底部にあるノズルから蒸発した溶液に直接噴霧します。-高温のガスと溶液が直接接触し、熱伝達が起こり水が蒸発、蒸発します。発生した水蒸気と排気ガスは蒸発器の上部から一緒に排出されます。燃焼室の溶液への浸漬深さは一般に0.2-0.6mで、燃焼室から出るガスの温度は1000度以上に達することがあります。直接接触熱伝達のため、熱伝達効果が非常に良く、熱利用率が高くなります。固定された伝熱壁がないため、構造がシンプルで、結晶化、スケール、腐食が発生しやすい材料の蒸発に特に適しています。廃酸処理や硫酸アンモニウム溶液の蒸発などに広く使用されています。ただし、蒸発した液体が煙で汚染されることが許されない場合、このタイプの蒸発器は一般に適切ではありません。また、大量の煙が存在するため、二次蒸気の利用は制限されます。さらに、ノズルは高温の液体に浸されることにより損傷しやすくなります。上記の紹介から、蒸発器には多くの構造タイプがあり、それぞれに独自の長所、短所、および適用可能な状況があることがわかります。選択する際に最初に考慮すべきことは、粘度、熱感度、腐食性、結晶化やスケールの発生しやすさなど、蒸着材料のプロセス特性に適応できるかどうかです。そして、構造が単純で、製造が容易で、金属の使用量が少なく、メンテナンスが容易で、伝熱効果が良好であることが求められる。
人気ラベル: 実験室用蒸発器、中国実験室用蒸発器メーカー、サプライヤー、工場
お問い合わせを送る
あなたはおそらくそれも好きでしょう
