ロータリー薄膜蒸発器
(1)1L/2L---アイロニーベース手動昇降/SSベース手動昇降/電動昇降
(2)3L/5L/10L/20L/30L/50L---手動昇降/電動昇降
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(1)CEおよびISO認証登録済
(2)商標:ACHIEVE CHEM(2008年~)
(3)1年以内の部品交換は無料
説明
技術的なパラメーター
ロータリー薄膜蒸発器は、主に溶液、溶媒、混合物などの液体材料を処理するために使用される効率的な蒸発装置です。蒸発器内で液体材料の薄膜を回転させることにより形成し、それにより高速かつ効率的な蒸発プロセスを実現します。
製品の用途
ロータリー薄膜蒸発器は、効率的かつ多機能な蒸着装置として、化学、製薬、食品などのさまざまな分野で幅広く使用されています。その独自の動作原理と構造設計により、高粘度、熱に敏感、結晶化しやすい材料の取り扱いに優れています。
基本原則:
回転薄膜蒸発器の動作原理は、主に高速回転によって生成される遠心力と蒸気の熱エネルギーに基づいています。-
その核心は、回転スクレーパーを通して蒸発器の内壁に材料を強制的に均一で極薄の膜を形成させることにあり、この膜は低圧下で加熱され、急速な蒸発と固液分離が達成されます。-

構造組成:
主に、ヒーター、蒸発室、凝縮器、真空システム、液体入口と出口、および駆動装置(モーターや減速機など)で構成されます。
その中には、蒸発室内に特別な回転スクレーパーがあり、モーターと減速機によって駆動され、一定の速度で回転して材料を蒸発室の壁に均一な薄膜に削り取ります。

作業工程
材料の追加と真空形成:
処理対象の液体はまず蒸発チャンバーに追加され、次に真空システムが作動して蒸発チャンバーと凝縮器の間にある程度の真空が形成されます。
このステップは、蒸発速度を制御し、材料の沸点を下げるために重要です。
成膜と加熱:
蒸発器室内のロータリースクレーパーと蒸発器室自体をヒーターで一定温度に加熱します。スクレーパーが回転すると、材料が蒸発器の壁に均一にコーティングされ、非常に薄い膜が形成されます。この薄膜により蒸発面積が大幅に増加し、熱伝達効率が向上します。
蒸発とガスの分離:
真空条件下では、フィルム内の液体は急速に蒸発し、発生した蒸気は蒸発器の上部で蒸発しなかった固体粒子から分離されます。次に蒸気は凝縮器に入り、冷却水で冷却された後に凝縮して液体となり、蒸発した溶質が回収されます。そして固体粒子は蒸発器の底に戻り、スクレーパーによって再びかき集められて新しい薄膜が形成されるのを待ちます。
残液排出:
一定期間の蒸発の後、蒸発器内の残留液体は液体出口から排出され、固液分離プロセス全体が完了します。{0}}
特徴と利点
効率的で省エネ-
回転式薄膜蒸発器は熱伝達率と蒸発効率が非常に高く、蒸発プロセスを短時間で完了できるため、エネルギー消費量と生産コストを削減できます。
01
高い適用性
その独自の構造設計により、この製品は、高粘度、粒子含有量、熱感受性、結晶化しやすい材料の取り扱いを可能にします。同時に、運用の柔軟性が高く、稼働状態が安定し、メンテナンスの負荷が低いという特徴があります。
02
低温蒸発
蒸発器内は高真空に保たれているため、処理される材料の沸点が大幅に下がり、感熱材料の低温蒸発により適しています。{0}
03
滞在時間が短い
蒸発器内での材料の流動時間が極めて短いため、蒸発プロセス中の製品の分解、凝集、劣化が効果的に防止されます。
04
高度な自動化
モダンなロータリー薄膜蒸発器通常、蒸発器チャンバー内の真空度や温度、凝縮器内の冷却水の流量や温度などのパラメータをリアルタイムで監視できる高度な制御システムが装備されており、安定した蒸発プロセスを確保します。{0}
05
製品の利点と限界

の動作原理ロータリーエバポレーター液体材料をスクレーパーやブラシを回転させて薄膜状に掻き取り、蒸発器の加熱面に均一に分布させる方法です。そして、加熱面により液体材料が加熱されて蒸発する。蒸発過程で発生した蒸気は凝縮器で凝縮して液体となり、液体の分離・濃縮が行われます。
◆液体材料の配布
スクレーパーやブラシを回転させて液状物質を薄膜状に掻き出し、蒸発器の加熱面に均一に分散させます。この分散方法により、液体材料と加熱面との間の伝熱面積が増加し、伝熱効率が向上します。
同時に、回転するスクレーパーやブラシの動きにより、加熱面上の液体材料の流れが促進され、熱伝導効果がさらに向上します。
◆液体材料の加熱
蒸発器内の加熱面は液体材料を加熱して蒸発させます。加熱方法は通常、加熱管束を介して液体材料に熱を伝える間接加熱であり、液体材料と熱源との直接接触を避け、スケールや燃焼を防止します。
同時に、液体の特性やプロセス要件に応じて加熱面の温度を調整して、スムーズな蒸発プロセスを確保できます。
◆蒸気の凝縮
蒸発過程で発生した蒸気は凝縮器で凝縮して液体となり、液体の分離・濃縮が行われます。凝縮器は通常、冷却水によって冷却され、蒸気が液体に凝縮されて蒸発器から排出されます。
この設計により、製品は蒸発と凝縮のプロセスを連続的に行うことができ、連続的な液体処理を実現します。
◆固形残留物の掻き取り
製品内の回転スクレーパーまたはブラシは、蒸発後の固体残留物を継続的に掻き取り、蒸発器の清浄さと効率的な動作を維持します。この設計により、固体残留物が蒸発器内に蓄積し、熱伝達効率や蒸発効率に影響を与えるのを防ぐことができます。
同時に、蒸発器を定期的に清掃することで、機器の正常な動作と耐用年数を確保することもできます。

特徴と利点
目的を教えてください研究室用蒸発器この製品に対するお客様の要件に応じて、満足のいくソリューションを提供します。
先進的な蒸着装置として、多くの重要な利点があります。
高効率と低エネルギー消費
高度な熱伝達技術を使用し、薄膜を回転させることで液体材料を加熱および蒸発させます。この設計により、蒸発器の熱伝達効率が高くなり、エネルギー消費が削減されます。
様々な液体材料に対応
この適応性により、回転式薄膜評価装置は、化学、製薬、環境保護、食品などのさまざまな分野で広く使用されており、液体材料の性質にかかわらず、効率的で安定した蒸発プロセスを実現できます。
信頼性と安定性
綿密な設計と厳格な品質管理により、高い信頼性と安定性を実現しています。運転中も安定した蒸発効果を維持し、故障やダウンタイムを軽減します。
操作とメンテナンスが簡単
高度な制御システムと自動操作を採用しており、インストールとデバッグが簡単です。同時に、このデバイスの運用コストと保守コストも削減され、企業の運用コストが節約されます。
環境保護と持続可能な開発
蒸発プロセス中に高度な制御システムと最適化された設計を採用しており、液体の特性やプロセス要件に応じて動作パラメータを自動的に調整できるため、エネルギー消費と環境汚染を削減できます。
柔軟性と幅広い用途
のデザインロータリーヴェポレーター柔軟性があり、さまざまなプロセス要件に応じてカスタマイズおよび最適化できます。この柔軟性により、デバイスはさまざまな生産環境やアプリケーション シナリオに適応できます。大規模な生産でも実験室研究でも、効率的で安定した蒸発ソリューションを提供できます。-
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