二重層ガラス反応器

溶接は、二重層ガラス反応容器の製造プロセスの重要なステップの1つです。まず、内側のシリンダーの下部に密閉されたステップで放電パイプを溶接します。次に、内側と外側のシリンダーを一緒に取り付け、アスベストテープを使用して内側と外側のシリンダーの間のギャップの複数のポイントでそれらを修正します。次に、ガラス溶接旋盤を起動し、内側と外側のジャケットガラスシリンダーの間でチャック構造を回転させます。単一の頭のある多孔質ガス溶接ガンを使用して、内側と外側のジャケットガラスチューブの底を予熱して、内側と外側のジャケットガラスチューブの温度を500-600}度に上げます。その後、鋼のシリンダー酸素またはパイプライン酸素を単一の頭部多孔質ガス溶接ガンとして使用して、燃焼を支援するために、炎の温度を1000度を超えて急速に上げて、内側と外側のジャケットガラスチューブの底を溶かします。内側のチューブの底にある排出管は、外側のチューブの底に溶接されています。同時に、外側のシリンダーの底の中央に穴が開けられ、内側のシリンダーの底にある排出パイプに接続し、底部の排出パイプのパイプ口が外側のシリンダーの穴に溶接されます。さらに、排出ポート近くの外側シリンダーの底にある熱伝導性媒体の入口を溶接する必要があります。

溶接が完了した後、内部応力を排除するために溶接領域をアニールする必要があります。炎を調整して、ガス流量を上げ、酸素流量を減らします。 600-700度の炎を使用して、5-6分の外側シリンダーの底部の溶接面の周りをアニールします。内側と外側のジャケットの底部ガラスの表面が濃い赤または黒い煙が消えた後、マシンを停止してチャック構造を放出して、二重層ガラス反応ケトルの半フィニッシュ製品を除去します。この時点で、ボトム溶接が完了します。その後、暑かった間、半仕上げの二重層ガラス反応容器の底と口を交換し、ガラス溶接機のチャック構造に再び締めて、アスベストテープを除去しました。ガラス溶接旋盤を起動し、単一のヘッドの多孔質ガス溶接ガンを開いて、内側と外側のジャケットガラスチューブの口を予熱し、内側と外側のジャケットガラスチューブの温度を500-600}程度に上げます。次に、酸素でマルチヘッドの大きな火炎溶接ガンを使用して、燃焼を支援し、火炎温度を1000度を超えて急速に上げ、口を溶かします。グラファイトプレートを使用して、口の内側と外側をひっくり返して、内側と外側のジャケットガラスシリンダーの口で2層のガラスを溶かし、溶接します。次に、形成された大口径のガラスフランジが右側の可動式チャックに固定され、ジャケットの最上位の位置である内側と外側のジャケットガラスシリンダーの口に溶接されます。最後に、炎を調整してガスの流れを増やし、酸素の流れを調整します。 600-700程度の炎で外側のシリンダーの口の溶接表面をアニールします。 5-8分をアニーリングした後、内側と外側のジャケットガラスチューブの口のガラス表面が暗赤色または黒い煙が消えてしまい、ケトル口の溶接が完成します。

アニーリング治療の後、溶接をすばやく配置します二重層ガラス反応器反応ケトル完成品は予熱した高温オーブンになり、全体的なアニーリング治療と8時間以上断熱のために550-560程度まで加熱します。オーブンの温度が180度を下回った後、箱を開けて取り出します。取り出す前に室温に冷やしてください。次に、二重層ガラス反応ケトルのフランジ端面を研磨ホイールで磨き、フランジの端の面とねじ穴のガラス残留物をきれいにします。次に、PTFEガスケットをフランジの端面に取り付け、その後のアセンブリの準備をします。

• アセンブリプロセス中、最初に製品の内側シリンダーに攪拌装置を取り付ける必要があります。これには、ミキシングブレードの組み立て、設計要件に応じてシャフトの混合物、その他のコンポーネントが組み立てられ、内側のシリンダーで自由に回転できるようにすることが含まれます。次に、組み立てられた混合装置を内側のシリンダーに入れ、フランジ開口部から固定します。
• その後、冷却コイルを取り付けます。冷却コイルは製品の重要な成分であり、反応物を冷却または加熱するために使用されます。設計要件に従って冷却コイルを適切な形状に曲げ、外側のシリンダーの穴から内側のシリンダーに挿入します。次に、フィクスチャーを使用して、外側のシリンダーの冷却コイルの両端を固定し、内側のシリンダーの底部と側壁に一定のギャップを維持するようにします。
• 次に、熱伝導性媒体の入口と出口パイプラインを取り付けます。外側シリンダーの底にあるスルーホールに熱伝導性媒体の入口パイプを溶接し、サーマル導電性培地の出口パイプを外側のシリンダーの上部にあるスルーホールに溶接します。このようにして、クーラントまたは加熱培地は、熱伝導性培地の入口および出口パイプラインを介して製品の中間層に導入または排出され、反応物の温度制御を実現できます。
• 最後に、製品の全体的な検査とテストを実施します。各コンポーネントが安全にインストールされているかどうか、シーリングが良好かどうか、混合デバイスが正常に回転できるかどうかを確認してください。同時に、作業圧力と作動温度の要件に耐えることができるように、反応容器に対して圧力と温度テストを実施する必要があります。