シングルプレスタブレットマシン
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シングルプレスタブレットマシン

1.ステーションの数:1セット
2.Instan。圧力(トン):3-15
3.マックスタブレット圧力(kn):40-150
4.マックスタブレットの直径(mm):12-50
5.max。タブレットの厚さ(mm):3-20
6.Capacity(PC\/H):1-4400
7.運動電力:最大5.5 kW
8.Machine Weight(kg):20-300
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説明

技術的なパラメーター

シングルタブレットマシンを押します製薬、化学物質、食品などの産業で広く使用されており、タブレットを生産するための重要な機器の1つです。単一のタブレットプレスは、タブレットプレスプロセス中に非常に高い作業効率と精度を保証します。製品。間もなく、高速かつ正確なプレスプロセスにより、生産時間が短縮され、生産時間が短縮され、生産効率が向上します。シングルタブレットプレスは強力な適応性を持ち、西洋医学タブレット、粒子、ボールなどのパウダー、粒子、ボールなどのさまざまな特性や粒子サイズの材料を扱うことができます。単一のタブレットのプレスを扱うことができます。さまざまな顧客のニーズを満たすためのさまざまな形状とサイズのタブレット。

Pillpressmachine

 

製品の紹介

 

設計原則:aの設計原則シングルタブレットマシンを押します圧力と摩擦の効果を利用することにより、粒状原料を錠剤に圧縮することです。作業プロセスを使用すると、原材料は飼料入口を介して錠剤チャンバーに入り、圧縮ホイールで絞り、錠剤を形成します。

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シングルプレスタブレットマシンメイク圧縮クッキー
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 原材料の準備

 圧縮されたビスケットの主な成分には、小麦粉、砂糖、グリース、食品添加物(発泡剤、乳化剤など)、および水またはその他の液体成分が含まれます。

 これらの成分は、特定の式の比率に従って正確に重量を均等に均等に融合する必要があります。

 原材料成形

 混合材料を単一のシートプレスのフィードシステムに供給します。

 単一のシートプレスの圧縮ローラーは、圧力と速度を設定することにより、丸み、正方形などの希望の形状に原材料を均等に絞ります。

 このプロセスでは、圧縮ローラーの圧力と速度を調整することにより、ビスケットの厚さと硬度を制御できます。

 切断と形成

 材料が形状に圧縮されると、単一のシートがカッターを正確に切断して、個々のクッキーのサイズと形状を形成します。

 カットビスケットは、オーブンまたは他の後続の処理装置に直接入ることができます。

 ベーキングと冷却

 カットクッキーは、水分を取り除き、治療するためにベーキングのためにオーブンに送る必要があります。

 焼いた後、Cookieを冷却装置で冷却する必要があります。

 

シングルプレスタブレットマシンカタリーメイキング
 
原材料の準備

適切な触媒材料粉末を選択して、乾燥し、清潔で均一であることを確認します。

触媒の式によると、あらゆる種類の原料粉末は、特定の割合に従って均等に混合されます。

 
フォーミングを押します

混合触媒原料粉末を単一のシートプレスの飼料ポートに供給します。

触媒錠剤の形状、サイズ、硬度は、タブレットプレスの圧力、速度、時間を調整することで制御できます。

シングルシートプレスでは、高圧を使用して、原材料粉末を固体型触媒錠剤に押し込みます。

 
フォローアップ手順

プレスが完了したら、タブレットプレスから触媒タブレットを取り外します。

触媒性の性能と安定性を改善するために、必要に応じて、乾燥、焼結、その他の治療。

 
 
シングルプレスタブレットマシンメイクmothballs
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 原材料の準備

 Camphor:camp脳球の主なコンポーネント。これは、camp脳材を抽出することで得ることができます。

 補助原材料:パラフィンワックスは、mothballsの硬度と安定性を改善するために使用され、顔料を使用して、特定の色を与えるために使用されます。

 原材料の混合と加熱

 混合:camp脳、パラフィン、色素などの原材料は、特定の割合に従って均等に混合されます。

 暖房:混合原料を摂氏70〜80度に加熱して、完全に溶解して均等に混合します。

 プレスモールディング

 金型の準備:Mothballsの形状とサイズの要件に従って適切な金型を選択します。

 型を埋める:溶解したcamp脳混合物を金型に注ぎ、均一な詰め物を確保します。

 押し:単一の錠剤プレスを使用して、カンフルの混合物を金型のcamp脳混合物を押します。単一のタブレットプレスは、camp脳と高圧の油圧圧力を混合して、固体の形のモスボールを作ります。

 冷却:プレスが完了した後、カビからmothballを取り除き、換気された場所に置いて冷却して固化します。

 フォローアップ治療

 切断と形成:冷却されたモスボールは、形状とサイズが基準を満たすことを保証するために、カットして形作る必要がある場合があります。

 パッケージングと保管:カットおよび形状のモスボールは、通常、アルミホイルバッグまたはペットボトル、および密閉された良好なシーリングを備えたその他のパッケージ材料を使用して、モスボールの劣化と揮発を防ぐためのパッケージ化されています。

 

一般的な障害と解決策

 

電源を入れた後、電源を入れたり異常なシャットダウンをしない

 

 理由

 潤滑保護、圧力過負荷保護、ドア、窓のセキュリティ保護など、保護装置は適切に機能していません。

 メインモーターまたはフィードモーターの過負荷。

 電気回路に欠陥があります。

 解決策

 保護装置が良好な状態であることを確認し、それらが通常の作業状態であることを確認してください。

 モーターの過負荷を確認し、負荷を調整するか、必要に応じてモーターを交換してください。

 電気障害を取り外すことができない場合は、検査とメンテナンスのために専門の電気要員に連絡してください。

デバイスは振動または異常な音を発します

 

 理由

 同期ベルトの緊張は不適切です。

 モーターは、機械透過部分と相共鳴しています。

 長期使用は、送信部品とゆるい部品の大きなギャップにつながります。

 より粒状の粉末と粘着性により、プラグが発生します。

 シャフト、油や摩耗の欠如。

 解決策

 同期ベルトの締め付けを適度に調整します。

 振動セクションの速度の使用を避けるか、モーターと伝送部の設置位置を調整します。

 送信部品のギャップを調整し、部品を締めます。

 粒子の粘度とサイズを調整して、プラグを避けます。

 定期的にシャフトとベアリングの潤滑をチェックし、摩耗した部品を時間内に交換します。

重量は不安定であるか、強打されていません

 

 理由

 ダウンストロークの長さは異なります。

 粒子の硬度、不均一なサイズ、異物、流動性の低さ、高湿度。

 パックレールはひどく摩耗しています。

 強制供給速度は、ターンテーブル速度と一致しません。

 重度のプラグフラッシングまたは一貫性のない減衰の緊張。

 解決策

 さまざまな長さのダウンドラフトを修理または交換します。

 粒子の硬度、サイズ、湿度が要件を満たしていることを確認するための再ペレット。

 ひどく摩耗した塗りつぶしレールを交換します。

 強制給餌速度とターンテーブルの速度との一致する関係を調整します。

 型をきれいにし、穴をパンチし、減衰の締め付けを一貫して調整します。

タブレットセグメントまたはレイヤー

 

 理由

 より粒状の粉末、より少ない接着力。

 圧力が多すぎます。

 解決策

 粉末を減らし、接着剤を増やし、粒子の接着を改善します。

 タブレットのプレス中にタブレットに対する過度の圧力を避けるために、圧力を軽減します。

スティックまたは破片

 

 理由

 大きな粒子粘度と少ない放出剤。

 粒子湿度が高く、周囲の湿度が高く、温度が高くなります。

 ターンテーブルが緩んでいるか、パンチングが真剣に着用されています。

 シート表面の損傷、低仕上げ。

 解決策

 リリースエージェントを追加するか、生産前にリリースエージェントのコートを金型に適用します。

 粒子湿度を調整して、屋内の湿度と温度を下げます。

 ターンテーブルを締め、摩耗したパンチを修理または交換します。

 型を変更するか、タブレットの形状をトリミングして、タブレットの仕上げを改善します。

他の欠点 - 障害をジャッキする場合

 

 原因:ミドルダイにパンチした後、「トップデッド」、マシンは走るのを停止します。圧力が大きすぎる、タブレットが強すぎる、繰り返し摂食、偏心シェル、メインシャフトの穴がオイルまたは深刻な摩耗、ベルトが緩すぎる、開始位置が不適切であるか、手が不十分であるということです。

 解決策:徐々に調整する圧力を調整して、硬い丸薬を避けるためにあまり調整できない徐々に調整できません。繰り返しの給餌を避けます。潤滑剤を定期的に維持します。それが真剣に着用または「噛まれた」場合は、すぐにベルトの強さを修復します。

 

クリーニングとメンテナンス

 

単一のタブレットプレスのクリーニングとメンテナンスは、機器の通常の操作を確保し、サービスの寿命を延ばし、タブレットのプレスの品質を保証するための重要なリンクです。以下は、単一のタブレットプレスのクリーニングとメンテナンスの詳細な紹介です。

毎日のクリーニング
 

マシンを停止し、電源を切り取ります

清掃操作を実行する前に、電源をオフにし、オペレーターの安全性を保証するために機器がパワーオフ状態にあることを確認してください。

 

残留材料を取り外します

ホッパーとフィーダー:ソフトブラシまたは掃除機を使用して、ホッパーとフィーダーの残留粉末を取り外して、材料が密にしたり劣化したりするのを防ぎます。

ミドルダイホールとパンチ:特別なツール(スクレーパー、ソフトブラシなど)を使用して、中央のダイホールと上下のパンチの表面に残留粉末をきれいにして、相互汚染を防ぎます。

タブレットの排出エリア:タブレットの排出ポートとタブレット収集デバイスを検査し、ブロックされたタブレットまたはフラグメントをクリアします。

 

胴体を拭きます

清潔でわずかに湿った柔らかい布で機械本体の表面を拭いて、ほこりや汚れを取り除きます。

腐食性または研磨クリーナーを使用して、機器の表面コーティングの損傷を防ぎます。

定期的なディープクリーニング
 

取り外し可能なコンポーネントを分解します

機器マニュアルによると、洗えるコンポーネント(ホッパー、ミドルダイ、パンチなど)を定期的に分解します。

分解するときは、コンポーネントの位置をマークして、インストールエラーを回避することに注意してください。

 

クリーニングと消毒

クリーニング:分解された成分を温水に浸し、ニュートラルクリーナーと柔らかいブラシで頑固な染みを取り除きます。

消毒:医薬品または食品産業で使用される機器の場合、洗浄後に消毒治療が必要です(75%のアルコールで拭いたり、基準を満たす消毒剤を使用したりするなど)。

すすぎと乾燥:きれいな水でコンポーネントを徹底的に洗い流して、きれいなままにしないようにし、きれいな布で乾燥させるか、自然に空気を乾かします。

 

潤滑部品をきれいにします

潤滑部品(ベアリング、ガイドレール、ギアなど)から古いオイルと汚れを取り除きます。

適切な量​​の新しい潤滑油またはグリースを適用して、機器の滑らかな動作を確保します。

重要なコンポーネントのメンテナンス

 

パンチとミドルダイ

パンチとミドルダイの摩耗を定期的に検査します。摩耗や損傷がある場合は、時間内に交換してください。

インストールするときは、パンチが中央のダイホールと整合してオフセットを避けていることを確認してください。これにより、タブレットのプレス品質が低下する可能性があります。

トランスミッションシステム

ベルトとチェーンの張力を確認し、必要に応じてそれらを調整または交換します。

トランスミッションコンポーネント(ギア、ワームホイール、ワームギアなど)をきれいにし、グリースを塗ります。

電気システム

電気接続が緩んでいるかどうか、およびワイヤが損傷しているかどうかを定期的に確認します。

電気制御ボックス内のほこりをきれいにして、短絡や接触不良を防ぎます。

予防

1.鋭利なツールの使用は避けてください

掃除するときは、金属や鋭利なツールを使用して、金型や機器の表面を引っ掻かないようにしてください。

2。水分が電気部品に入るのを防ぎます

洗浄プロセス中に、電気制御ボックス、モーター、その他の部品に水をかけたり、洗浄剤を避けて、短絡や損傷を防ぎます。

3.メンテナンスの状況を記録します

機器のステータスの追跡を容易にするために、機器のメンテナンス記録を確立し、清掃とメンテナンスなどの時間、コンテンツ、交換などを記録します。

4。操作手順を遵守します

機器マニュアルに従って厳密に清掃して維持します。ご質問がある場合は、機器サプライヤーまたは専門技術者にタイムリーに連絡してください。

メンテナンスサイクルの推奨事項

 

 

毎日のクリーニング:各使用後に実行されます。

毎週のメンテナンス:潤滑部品を清掃し、送信システムを検査します。

毎月のメンテナンス:ディープクリーニングのための洗濯可能な部品を分解し、重要なコンポーネントの摩耗を確認します。

年次メンテナンス:機器の包括的な検査を実施し、脆弱な部品を交換し、専門家のメンテナンスを実施します。

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