タブレットプレスのパンチとダイ

パンチとモールドの形状とサイズが錠剤の品質と形状に直接影響するため、加工精度の要件は非常に高くなります。通常、形状や寸法の精度を確保するためにCNCマシンなどの高精度加工機を使用して加工が行われます。

プレス工程では、金型には多大な圧力と摩擦がかかるため、高い強度と耐摩耗性が求められます。通常、製造には硬度や耐摩耗性の高い材料（超硬合金、セラミックスなど）が使用され、熱処理などの工程を経て性能が向上します。

生産効率を向上させ、メンテナンスコストを削減するには、金型の交換やメンテナンスが容易な設計が必要です。通常、スタンピング金型や金型の分解と取り付けを容易にするために、標準化されたモジュール設計方法が使用されます。

カビと医薬品の粉末または粒子は直接接触するため、その清潔さと衛生を維持する必要があります。設計および製造プロセスでは、薬物汚染や交差感染を防ぐために、洗浄および消毒が容易な要素を考慮する必要があります。

高炭素クロム工具鋼は、高硬度、高耐摩耗性、優れた靭性で知られており、プレス金型や打錠機の金型など、高圧や頻繁な衝撃に耐える必要がある部品の製造に非常に適しています。

製品の製造では、プレス工程中に安定した形状とサイズを確保するために、高炭素クロム工具鋼がパンチや金型の主要部品の製造によく使用されます。

ハイス鋼は赤硬度と耐摩耗性に優れ、高温でも高い硬度と切削性能を維持できます。このため、高速切削工具や金型の製造に最適な材料となります。

製品の製造においては、金型の耐久性や生産効率を向上させるため、高速衝撃や高温環境に耐える必要がある部品の製造に高速度鋼が使用されることがよくあります。

超硬合金は、粉末冶金技術によって高融点金属と結合金属の硬質化合物から作られ、非常に高い硬度と耐摩耗性を備えています。現在知られている材料の中で最も硬い材料の 1 つです。

超硬合金は硬度と耐摩耗性が高いため、特に高硬度または高研磨性の医薬品粉末を扱う場合、非常に高い耐摩耗性が必要な打錠機のパンチやダイの部品の製造によく使用されます。

セラミック材料は、硬度、耐摩耗性、化学的安定性が非常に高く、耐食性や絶縁性にも優れています。ただし、比較的脆性が高いため、使用時の衝撃や衝突には注意が必要です。

特定の状況では、セラミック材料を使用して、金型の穴など、製品の特定のコンポーネントを製造することもできます。しかし、コストが高く加工が難しいため、応用範囲は比較的限られています。