100Lリアクター

安全バルブ：圧力過剰に対する最終防衛線

関数の検証：安全バルブは、圧力が設定値を超えて圧力が復元された後に自動的に圧力を緩和するために自動的に開く必要があります.通常の開始ジャンプテストを実施して、スプリング力が中圧.を確実に一致させる必要があります。

目視検査：バルブ本体、バルブシート、バルブディスクが腐食し、摩耗している、またはファウルされているかどうか、およびバルブステムが柔軟で詰まっている{.のないかどうかを確認します。

シーリングテスト：石鹸水を使用して、バルブボディとフランジの間の接続をテストして、漏れがないことを確認します.

メンテナンスサイクル：6か月ごとに起動テストを実施し、年に1回包括的なキャリブレーションを実施することをお勧めします.

破裂ディスク：使い捨て圧力緩和装置

整合性チェック：破裂ディスクの表面には傷、亀裂、または変形がない必要があり、設置方向は培地の流れ方向と一致する必要があります.

交換標準：破裂ディスクが指定されたサービス寿命（通常は1-2年）に操作または到達したら、すぐに.を交換する必要があります。

記録管理：破裂ディスクの交換ファイルを確立し、交換時間、モデル、および圧力パラメーターを記録.

圧力計：リアルタイム圧力モニタリングのコア

精度の検証：比較のために標準の圧力ゲージを使用すると、エラー範囲は±1 . 5％以内に制御する必要があります。

ポインター検査：ポインターがジャミングや揺れがないことを確認し、ダイヤルが透明で読みやすい.

接続部品：ゲージベンド、3方向コック、ジョイント.に漏れがないことを確認してください。ゲージベンドは、分離液（グリセリンなど）で満たす必要があります.

保護対策：圧力計には、培地からの直接的な衝撃を防ぐためにバッファーデバイスを装備する必要があります.

温度測定器：温度制御の「目」

キャリブレーションテスト：比較のために標準の温度計を使用すると、エラー範囲は±1度.以内に制御する必要があります。

熱電対/熱抵抗検査：配線が硬く、断熱性が良好であり、短絡または開回路現象はありません.はありません

設置場所：温度測定ポイントは、真の温度が.に反映されるように、攪拌パドルと加熱源から遠ざけてください。

保護スリーブ：スリーブに亀裂や漏れがないことを確認します{.必要に応じて、漏れテストを実施します.

シャットオフバルブ：緊急漏れ防止のための「安全ゲート」

アクションテスト：過剰圧力および過剰温度条件をシミュレートして、指定された時間内にシャットオフバルブが閉じることができることを確認します（通常は5秒以下）.

ドライブモード：ソレノイドバルブと空気圧アクチュエータが柔軟に動作し、空気源の圧力が安定していることを確認します.

シーリングパフォーマンステスト：バルブボディとバルブシートのシーリング表面は、漏れがないことを確認するためにバブル法で検査されます{.

メンテナンスサイクル：四半期に1回手動テストを実施し、年に1回包括的なオーバーホールを実施することをお勧めします.

爆発的な装備：爆発の拡散を防ぐための障壁

爆発防止グレード：機器の爆発グレード（EXDⅱBT4など）がサイトの危険な領域.と一致することを確認します

接地チェック：爆発的なモーターとジャンクションボックスは、4Ω.以下の接地抵抗で確実に接地されている必要があります。

シーリングパフォーマンス：爆発防止梱包とガスケットが老化したり破損していないこと、および締め付けボルトが緩んでいないことを確認します.

ケーブルの紹介：爆発防止柔軟なパイプと密封されたジョイントは損傷を受けておらず、ケーブルを露出させないでください.

包括的な検査と記録管理

検査記録：各検査では、「安全装置検査フォーム」に記入し、検査時間、人員、結果、および処理対策を記録する必要があります.

隠された危険の修正：特定された問題については、すぐに修正できない人には、即時の修正が必要です。一時的な措置は、指定された時間.で定式化および完了する必要があります。

トレーニングとドリル：オペレーターに定期的に安全装置の使用トレーニングを提供し、緊急ドリルを実施し、事故を処理する能力を高める.