SSリアクター
(1)2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L ---標準
(2)2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- ex-Proof
***上記全体の価格表、取得するためにお問い合わせください
2。カスタマイズ:
(1)設計サポート
(2)シニアR&Dオーガニック中間体を直接供給し、R&Dの時間とコストを短くします
(3)高度な浄化技術をあなたと共有します
(4)高品質の化学物質と分析試薬を供給します
(5)化学工学(Auto CAD、Aspen Plusなど)のお手伝いをしたい
3。保証:
(1)CEおよびISO認定が登録されています
(2)商標:Chemを達成する(2008年以降)
(3)1-年以内の交換部品は無料で
説明
技術的なパラメーター
の設計原則SSリアクター原子炉内の加熱および冷却システムの最適化に基づいています。暖房システムは通常、電気加熱または蒸気加熱を採用しているため、反応物質は指定された温度範囲内で反応します。同時に、冷却システムも完全に考慮されているため、反応プロセスは急速な冷却を達成できます。圧力制御が必要ないくつかの反応の場合、圧力制御システムが装備されます。
製品の紹介

SSリアクター有機合成反応で広く使用されています。この症例には、がんを治療するための薬物であるパクリタキセルの合成が含まれます。タキソールは、イチイの木から抽出された複雑な有機化合物であり、腫瘍細胞の成長と分裂を阻害する能力を備えています。
特徴
304および316Lステンレス鋼材料。溶液やその他の化学物質にさらされたすべての部品と成分は、316Lグレードのステンレス鋼で作られており、優れた腐食抵抗と巨大なものです。
01
優れたシーリングパフォーマンス。すべてのシーリングパーツの溶媒耐性PTFEにより、長期的な耐久性と動作が保証されます。
02
効率的な凝縮システム。ステンレス鋼のチューブ熱交換器として設計され、内蔵コンデンサーが作る。原材料の蒸留と回復はシンプルで高速です。
03
大きな粉末入口を備えた多機能ドーム。さまざまな大型ポート設計により、反応器の動作が柔軟になり、ポートにはガラスの窓があり、内部の混合と反応を観察するのに便利です。カバーは、要件に応じて完全にカスタマイズできます。
04
強さと硬さ。他のすべての部品は、優れた形成性を備えた304グレードのステンレス鋼で作られています。速い排出。底バルブにはデッド角度の設計がないため、タンク内の材料は迅速かつ徹底的に排出できます。
05
アプリケーション
●高温および高圧条件下での有機合成
優れた高温および高圧耐性により、極端な反応条件を必要とする有機合成における優れた利点が示されています。たとえば、特定の高沸点および高融点有機化合物の合成において、従来の大気圧反応により、必要な反応温度に到達することが困難であることが多く、反応効率が低く、または進行ができないことさえあります。そして、このデバイスは、最大数百℃の高温と数十の大気の高圧環境に耐えることができ、これらの困難な合成反応を達成できるようにします。薬物合成では、いくつかの重要な中間体または最終製品は、高温と圧力下での触媒反応によってしばしば調製されます。
触媒反応は、有機合成のコアプロセスの1つであり、触媒と反応物の共存のための容器として、この装置の材料特性は触媒効果に大きな影響を及ぼします。 IT材料は耐食性だけでなく、さまざまな触媒と互換性があり、触媒反応のスムーズな進行を確保します。均一触媒、不均一触媒、酵素触媒などのさまざまなタイプの触媒反応では、反応容器は安定した反応環境と正確な温度制御を提供し、それにより触媒効率を最適化し、生成物の収量と純度を改善します。たとえば、製薬業界では、多くの薬物前駆体または中間体の合成は、効率的な触媒反応に依存しており、これらの反応が効率的に進行するための重要な装置です。
有機合成には、多くの場合、複数のステップの継続的な反応が含まれます。これには、これらの反応間の正確な材料移動と温度制御が必要です。優れたシーリングとカスタマイズ可能性を備えた反応容器は、マルチステップの連続合成プロセスを簡単に実現できます。複数のステンレス鋼反応容器を直列に接続し、それらの間に適切な分離と精製装置を設定することにより、原材料から最終製品への継続的および自動化された生産を達成することができます。この生産方法は、生産効率を改善するだけでなく、中間製品の損失と汚染を削減し、生産コストを削減します。細かい化学物質と農薬の合成において、マルチステップ連続合成プロセスが重要な生産モードになり、反応器はこのモードを実現するためのコア機器です。
環境保護に対する認識の高まりと安全生産要件の改善により、有機合成の適用は環境保護と安全性にも注意を払っています。 IT材料は、良好な腐食抵抗とシーリング特性を備えており、反応物の漏れや環境汚染を効果的に防ぐことができます。同時に、さまざまな安全アクセサリ(圧力計、温度計、破裂ディスクなど)も装備されており、過剰圧力や過剰な摂取などの異常な状況で反応やアラームを自動的に遮断し、生産の安全性を確保できます。さらに、反応条件を最適化し、グリーン合成技術(環境に優しい溶媒の使用、リサイクル可能な触媒など)を採用することにより、環境汚染と有機合成プロセスにおける生態学的リスクをさらに減らすことができます。
発酵産業
ステンレス鋼の反応器は、醸造プロセスで重要な役割を果たし、発酵槽として使用され、ビールの発酵に適した環境を提供します。以下は、醸造ビールのステンレス鋼原子炉の特定の用途と利点です。
●特定のアプリケーション
1)制御発酵条件:
ステンレス鋼の反応器は、発酵中の温度、湿度、酸素濃度などの主要なパラメーターを正確に制御できるようにします。これらのパラメーターは、酵母の成長と発酵効率にとって重要であり、ビールの味と品質に直接影響します。
たとえば、発酵の初期段階では、酵母の繁殖を促進するために高温が必要です。発酵後の段階では、酵母活動を遅くし、ビールの味をよりまろやかにするために、温度を下げる必要があります。
2)混合と混合:
ステンレス鋼の反応器には、通常、効率的な攪拌システムが装備されており、麦汁と酵母が発酵中に完全に混合され、発酵効率が改善されます。
攪拌は、発酵液の酸素の溶解も促進し、酵母が呼吸するのに十分な酸素を提供し、発酵プロセスを高速化することができます。
3)収集とストレージ:
発酵の終わりに、ステンレス鋼の反応器は、発酵ビールを収集および保管するための貯蔵容器としても使用できます。
その封印性能は良好であり、外部微生物の汚染を防ぎ、ビールの健康と安全を確保することができます。
●利点
1)強い腐食抵抗:
ステンレス鋼は優れた腐食抵抗性を持ち、ビール発酵プロセスで生成されるさまざまな化学物質の侵食に抵抗できます。
これにより、原子炉のサービス寿命が延長され、腐食による機器の故障とメンテナンスコストが削減されます。
2)掃除と保守が簡単:
ステンレス鋼の表面は滑らかで、汚れや微生物を取り付けるのは簡単ではありません。
これにより、原子炉の清掃が容易になり、ビールの衛生品質が確保されます。
3)強い適応性:
ステンレス鋼の原子炉は、容量、形状、暖房方法など、さまざまな醸造ニーズに応じてカスタマイズできます。
これにより、原子炉はさまざまなサイズの醸造所やさまざまな種類のビール醸造ニーズに適応できます。
要約すると、ステンレス鋼の原子炉には、醸造ビールの過程で大きな利点と幅広いアプリケーションの見通しがあります。ビールの味と品質を確保するために、適切な発酵環境を提供するだけではありません。また、強力な腐食抵抗、簡単な清掃とメンテナンス、およびビール醸造業界の開発に強力なサポートを提供する強力な適応性の特徴もあります。
ケアとメンテナンス
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使用する前に、機器が損傷していて、インターフェイスが一貫しているかどうかを慎重に確認してください。注意深く扱ってください。
ジョイントの接続はきつすぎるべきではありません。長期使用後のロックを避けるために、定期的に緩める必要があります。
最初に電源スイッチをオンにしてから、機器をゆっくりから速く走らせます。デバイスをオフにするには、停止してからスイッチをオフにする必要があります。
使用後、表面に残ったあらゆる種類の油の汚れ、汚れ、溶媒を掃除してください。
デバイスが閉じた後、PTFEピストンを緩めます。長期の静電干渉は、PTFEピストンを変形させます。
シーリングリングを定期的に掃除します。ユーザーはシーリングリングを取り外し、シャフトに汚れがあるかどうかを確認し、柔らかい布で掃除することができます。
電気部品は防水でなければなりません。
オリジナルのスペアパーツを購入して使用してください。他の人からの部品は、機器に致命的な損傷を引き起こします。
機器を修理またはチェックする前に、電源と給水が遮断されていることを確認してください。
発達
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316ステンレス鋼原子炉の開発履歴は、20世紀初頭にまでさかのぼることができます。 1930年代、316のステンレス鋼は、反応ケトルを含む化学産業の機器製造に使用され始めました。科学技術の継続的な進歩と産業の発展により、SSリアクター化学分野の重要な機器の1つに徐々になりました。 1960年代、石油化学産業の急速な発展により、ステンレス鋼の反応ケトルの需要が大幅に増加しました。この機器は、高温、高圧、高腐食などの極端な条件など、さまざまな化学反応プロセスのニーズを満たすことができます。同時に、鋼の反応ケトルの設計と製造技術は継続的に改善され、完成されています。 1970年代には、ケトルの反応技術がさらに発展し、より複雑な構造設計と製造プロセスが登場しました。たとえば、化学反応プロセスをより適切に制御するために、いくつかの新しい混合装置と加熱方法が反応器に適用されています。さらに、機器の信頼性と安全性を向上させるために、いくつかの新しいシーリング技術と圧力制御システムもステンレス鋼の化学反応器の設計に導入されています。 21世紀に入った後、316ステンレス鋼の反応器の技術は非常に成熟して安定しています。この機器は、化学、医薬品、食品、その他の産業の重要な機器の1つになりました。 |
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