ショートパス蒸留装置 |分子蒸留
2. 供給フラスコ容量: 1L-5L
3. 用途:熱に弱い製品の蒸留、蒸発、濃縮、ストリッピング、製薬産業、ファインケミカル、エッセンス、石油化学産業、プラスチック産業など。
4. ターンキー ソリューション: エバポレーター、加熱および冷却サーキュレーター、真空ポンプ
5. メーカー: ACHIEVE CHEM 西安工場
6. 16 年の化学装置の経験
7.CEおよびISO認証
8.専門の配送
9. 1 年間の-安心-無料保証
10. 24/7 アフターサービス-
説明
技術的なパラメーター
ショートパス蒸留装置 – 熱に敏感な物質を穏やかに精製-
ショートパス蒸留装置、としても知られています分子蒸留装置は、熱に敏感、高沸点、酸化しやすい物質を精製するために設計された高効率の分離装置です。{{0}{1}{2}加熱面と凝縮面の間の距離が非常に短い高真空下で動作するため、次の温度での蒸留が可能です。はるかに低い気温従来の方法よりも。これにより、有効成分が熱劣化から保護され、高い純度および収率が保証されます。
当社のショートパス蒸留ユニットは、製薬、ファインケミカル、エッセンシャルオイル、石油化学、プラスチック産業で広く使用されています。安定した性能と簡単な操作で連続蒸留、濃縮、蒸発、ストリッピングをサポートします。高ホウケイ酸ガラス、ステンレス鋼、PTFE コンポーネントで構築された当社のシステムは、優れた耐食性と長寿命を実現します。
xxxを提供しております。詳細な仕様や製品情報については、以下のWebサイトを参照してください。
製品:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/short-path-distillation.html
ショートパス蒸留はどのように機能しますか?
ショートパス蒸留機では原料の加熱時間が短く、分離された原料は加熱面からオーバーフローした後、急速に冷却されて凝縮器で回収されるため、熱分解や重合、劣化がなくなります。

ショートパス蒸留は以下に基づいています分子運動と高真空蒸発-:
- 材料を加熱すると蒸発面に薄い膜が形成されます。
- 高真空下では、軽い分子は低温で急速に蒸発します。
- 蒸気分子は非常に短い距離を直接凝縮器まで移動します。
- 蒸気は冷却されて液体に凝縮され、分離が行われます。
- 重く高沸点の残留物が残り、別々に排出されます。{0}}
また、加熱面と凝縮面との距離が非常に近く、抵抗が非常に小さいため、ガス移動による圧力損失が小さく、より低い蒸発圧力が得られやすい。蒸発面から溢れ出た後の軽分子の自由行程が蒸発面と凝縮面の間の距離より大きければ、分離物質の沸点まで加熱することなく分離できるため、蒸留温度は従来の蒸留に比べて大幅に低くなります。
主な機能と利点
1. 超低温蒸留-
材料の沸点よりはるかに低い温度で動作し、熱に弱い物質を分解や重合から保護します。{0}
2. 高真空・低圧力損失
コンパクトな設計により通気抵抗が最小限に抑えられ、安定した高真空動作が可能になり、効率的な蒸発が可能になります。{0}
3. 短い加熱時間
急速な蒸発と凝縮により材料の加熱時間が数秒に短縮され、製品の活性と品質が維持されます。
4. 高ホウケイ酸ガラス構造
透明性、耐腐食性、熱的に安定しているため、プロセスを明確に観察でき、耐用年数が長くなります。{0}
5. 完全なターンキー システム
蒸留ユニット、加熱/冷却サーキュレーター、真空ポンプ、プラグアンドプレイで使用できるコントロール パネルが含まれています。{0}{1}
6. 安全かつ認定済み
CE、ISO認証済み。揮発性の化学環境向けに防爆オプションを利用できます。{0}
7. カスタマイズ可能な構成
連続生産、自動供給/排出、多段階精製のためのカスタマイズされたシステムをサポートします。{0}

効率的で省エネ-:
ショートパス蒸留装置は、高真空条件と短距離蒸発経路を採用しており、プロセスをより効率的にします。-
一方、動作温度が比較的低いため、エネルギー消費と生産コストを大幅に削減できます。飲料製造企業にとって、これは運営コストの削減とより高い経済的利益を意味します。
環境保護と安全性:
近距離蒸留装置は蒸留工程において多量の溶剤や副原料を必要としないため、廃棄物の発生や排出が削減されます。
同時に、その操作プロセスは閉鎖されており、制御が容易であるため、有害物質の漏洩と拡散を効果的に防止でき、生産環境と製品の安全性が確保されます。
正確な制御:
短距離蒸留装置は高度な自動化とインテリジェンスを備えており、蒸留プロセス中のさまざまなパラメーターや条件を正確に制御できます。
これにより、飲料製造会社は必要に応じて蒸留プロセスとパラメーターを調整して、最適な製品の品質と味を達成することができます。
強力な適用性:
短距離蒸留装置は、天然フレーバー、ジュース、シロップ、アルコールなどを含む、さまざまな種類の飲料製造材料および製品に適しています。
同時に、運用の柔軟性と拡張性も優れており、さまざまな規模や生産の企業のニーズを満たすことができます。
ショートパス蒸留装置の技術仕様
|
モデル(拡散ポンプ付) |
有効蒸発面積 |
内部凝縮エリア |
外側の凝縮エリア |
バレル 内径 |
一定圧送ロート容積 |
処理の流れ |
|
GMD-60(B) |
0.05 |
0.1 |
0.2 |
60 |
1.5 |
0.1∽2.0 |
|
GMD-80(B) |
0.1 |
0.15 |
0.25 |
80 |
1.5 |
0.3∽4.0 |
|
GMD-100(B) |
0.15 |
0.2 |
0.3 |
100 |
1.5 |
0.5∽5.0 |
|
GMD-150(B) |
0.25 |
0.4 |
0.6 |
150 |
1.5 |
1.0∽8.0 |
|
GMD-200(B) |
0.35 |
0.5 |
0.6 |
190 |
1.5 |
1.5∽10.0 |
|
GMD-230(B) |
0.5 |
0.65 |
0.6 |
220 |
1.5 |
2.0∽15.0 |
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エバポレーターの種類の概要
短距離蒸留装置では、材料を蒸発温度まで加熱し、混合物から軽質成分を分離する重要なコンポーネントです。
蒸発方法、加熱形態、使用圧力、効率、保持時間などのさまざまな分類基準に従って、複数のタイプに分類できます。
一般的なタイプの蒸発器には、上昇膜式蒸発器、下降膜式蒸発器、スクレーパー蒸発器、強制循環式蒸発器などが含まれます。


蒸発器の一般的なタイプと適用シナリオ
ライジングエバポレーター
特徴:
予熱された材料を通って製品の底部から侵入し、加熱管内で急速に蒸発し、上昇する薄膜を形成します。低粘度、泡立ちにくく、熱感度の低い材料の加工に適しています。
01
落下する蒸発器
特徴:
膜分配装置を介して加熱管の外壁に材料を均一に分配して薄膜を形成し、重力の作用で加熱管に沿って流れ落ちて蒸発します。熱伝達効率が高く、動作温度が低いという特徴があります。
02
スクレーパーエバポレーター
特徴:
回転するスクレーパーにより加熱面に材料の薄膜を形成し、スクレーパーの掻き取り効果により材料の流動と蒸発を促進します。粘度が高く結晶析出しやすい材料や固体粒子の処理に適しています。
03
強制循環蒸発器
特徴:
加熱室内でポンプを通して材料を循環させ、加熱管内で材料を薄膜形成させて蒸発させます。処理能力が大きく、安定した動作が特徴です。
04
エバポレーターの種類ショートパス蒸留装置は、蒸留システム全体の中核コンポーネントとして、蒸留プロセスの効率、製品品質、生産コストに直接影響します。
さまざまなプロセス要件やアプリケーションシナリオに応じて、製品タイプの選択では、材料特性、生産規模、動作条件、経済的メリットなどの複数の要素を包括的に考慮する必要があります。
蒸発器タイプの選定基準
材料特性
(1) 粘度
材料の粘度は、エバポレーターの選択に影響を与える重要な要素の 1 つです。粘度の低い材料の場合は、上昇蒸発器または下降蒸発器を選択できます。これらはより薄い液体膜を形成することができ、これは急速な蒸発と熱伝達に有益です。高粘度の材料の場合は、機械力や強制循環によって材料の流動性を高め、プロセスをスムーズに進めるスクレーパーエバポレーターや強制循環エバポレーターを選択するのがより適しています。
(2) 温度感度
高温で分解・劣化しやすい感熱材料の場合は、保持時間が短く使用温度が低いタイプを選択してください。たとえば、下降蒸発器は、その薄い液膜と速い熱伝達特性により、より低い動作温度で急速な蒸発を達成し、材料の加熱時間を短縮し、熱に敏感な材料の分解のリスクを下げることができます。
(3) 発泡性
発泡材料は蒸発中に泡を形成しやすく、効率と製品の品質に影響を与えます。このような材料の場合、スクレーパーや標準エバポレーターなど、大きな分離スペースを備えたエバポレーター タイプを選択して、泡を封じ込めて分離することができます。同時に、泡の発生を減らすためにプロセス中に適切な消泡剤を添加することも考えられます。
生産規模
生産規模も、蒸発器のタイプを選択する際の重要な考慮事項の 1 つです。小規模生産の場合は、上昇型蒸発器や下降型蒸発器など、構造がコンパクトで操作が簡単な蒸発器タイプを選択できます。-
大規模生産の場合、蒸発器の処理能力と安定性を考慮し、スクレーパー蒸発器や強制循環蒸発器など、高負荷と連続運転に耐えられる蒸発器のタイプを選択する必要があります。{0}}
動作条件
動作条件には、蒸発温度、圧力、真空度などが含まれます。蒸発器のタイプが異なれば、動作条件に対する要件も異なります。たとえば、効率を達成するには通常、高真空レベルでの動作が必要です。一方、スクレーパーエバポレーターは、動作温度の要件が比較的低く、広い温度範囲にわたって安定して動作できます。したがって、蒸発器の種類を選択する際には、具体的な使用条件を総合的に考慮する必要があります。
アプリケーション
食品産業の重要な構成要素である飲料産業には、製品の品質と安全性に対して非常に高い要件が求められます。健康的で自然で高品質な飲料に対する消費者の需要が高まる中、飲料製造企業は市場の需要を満たすために製造技術とプロセス レベルを継続的に改善する必要があります。-
天然風味の抽出
飲料製造において、天然フレーバーの抽出は、製品のフレーバーを向上させるための重要なステップです。植物から精油やテルペンなどの揮発性芳香成分を効率的かつ正確に抽出する装置です。これらの成分は飲料の香りや味わいを高めるのに重要な役割を果たしています。短距離蒸留により、天然スパイス本来の風味と栄養成分を最大限に保存し、飲料製品に独特の魅力を加えることができます。-
飲料の濃縮と精製
ジュースやシロップなど、濃縮や精製が必要な一部の飲料製品にとって、この装置には大きな利点もあります。高真空条件下では、短距離蒸留により水やその他の低沸点不純物を効果的に除去でき、製品の濃度と純度が向上します。
一方、短距離蒸留は蒸発経路が短く、操作温度が低いため、熱に敏感な成分の損傷や栄養素の損失を効果的に回避し、製品の品質と味を保証します。{0}
酒類の製造
T彼の装置はアルコール飲料の製造プロセスでも広く使用されています。短距離蒸留技術により、アルコールの蒸発と凝縮のプロセスを正確に制御して、純粋なアルコール製品を得ることができます。-
さらに、短距離蒸留は、アルコール飲料の熟成段階や風味調整段階でも使用できます。-蒸留条件やパラメーターを調整することで、アルコール飲料はより複雑で豊かな風味を得ることができます。
飲料から不純物を除去する
飲料の製造過程では、不純物や不快な風味物質が生成されることがよくあります。この装置は、効率的な分離能力によりこれらの不純物や不快な風味物質を飲料から除去し、製品の純度と味を向上させることができます。特に不純物に対する要件が極めて高い高級飲料製品の場合、短距離蒸留技術の適用が不可欠です。-
ACHIEVE CHEM ショートパス蒸留装置を選ぶ理由

- 16+ 年の化学装置製造の経験
- すぐに運用できる完全なターンキー ソリューション
- 高品質のホウケイ酸ガラスと耐久性のあるステンレススチールフレーム-
- 世界市場のコンプライアンスに関してCEおよびISO認定を取得
- 特定のプロセス要件を満たすカスタム設計
- 1 年間の保証 + 24/7 テクニカル サポート
- プロフェッショナルな梱包と世界中への発送
よくある質問
Q1: ショートパス蒸留と従来の蒸留の違いは何ですか?
A: ショートパス蒸留は、高真空下、低温、短い滞留時間で実行され、熱に弱い物質を保護します。-従来の蒸留では高熱が使用されるため、劣化が生じる可能性があります。
Q2: ショートパス蒸留は分子蒸留と同じですか?
A: それらは密接に関連しています。ショート パス システムは分子蒸留によく使用され、短い蒸発-距離と高真空に依存します。
Q3: 機器の材質は何ですか?
A:本体:高ホウケイ酸ガラス。フレーム: ステンレス鋼;シール: 耐食性と安全性を高める PTFE。
Q4: ターンキーシステムは提供していますか?
A: はい。蒸留器、加熱冷却サーキュレーター、真空ポンプ、コントローラーなどの完全なセットを提供します。
Q5: どのような資格を持っていますか?
A: CE および ISO 9001 認証を取得しており、国際的な安全性と品質基準を満たしています。
お問い合わせ
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