短経路減圧蒸留
2. 供給フラスコ容量: 1L-20L
3. 用途:化学産業、製薬産業、フレーバーおよびフレグランス産業、食品および飲料産業、大麻抽出物など。
4. ターンキー ソリューション: 加熱および冷却サーキュレーター、真空ポンプ
5. メーカー: ACHIEVE CHEM 西安工場
6. 化学装置に関する16年の経験
7.CEおよびISO認証
8.専門の配送
9. 1年間の安心保証
10. 24時間365日のアフターサービス
説明
技術的なパラメーター
ショートパス減圧蒸留は一般的に使用されている分離技術であり、主に高沸点物質や熱に弱い物質の分離と精製に使用されます。 熱に弱い物質とは、熱に敏感であり、加熱されるとダメージを受けやすい物質のことを指します。 これらの物質は加熱または加熱すると物理的または化学的特性が変化します。 熱に弱い物質は次の 2 つのカテゴリに分類できます。
熱に弱い素材:これらの物質は熱を受けると物性が大きく変化します。 たとえば、感熱染料は温度の変化に応じて色が変化するため、温度の表示や測定の分野で広く使用されています。 別の例は形状記憶合金で、熱を受けると可逆的に形状を変化させることができ、温度と形状変化を自動的に調整するデバイスの製造に使用できます。
熱に弱い化学薬品: これらの物質を加熱すると、化学的性質が明らかに変化します。 たとえば、一部の有機化合物は高温で分解、重合、または酸化を受け、その結果分子構造が変化することがあります。 これらの化学反応の特性を利用して、熱に弱い材料を調製したり、化学反応の速度や生成物を制御したり、さらには熱に弱い薬剤の送達や放出にも使用することができます。
製品導入
ショートパス減圧蒸留以下の理由により、減圧下で行う必要があります。

1. 沸点を下げる:減圧条件下では留出液の周囲圧力が下がり、液体の沸点が下がります。 これにより、熱に弱い物質への高温によるダメージを回避し、沸点上昇の影響を軽減できます。 沸点を下げることで高沸点成分を効率よく分離できます。
2. 熱に弱い物質を保護する:物質によっては、常圧下での高温により損傷、劣化、分解しやすいものがあります。 減圧下で蒸留することにより、より低い温度で分離を達成できるため、熱に弱い物質の完全性と活性が保護されます。
3. 揮発ロスの低減:減圧下では液体中の揮発成分が蒸発しやすくなり、回収されやすくなります。 減圧蒸留は常圧蒸留に比べて揮発ロスが少なく、収率や純度が向上します。
4. 分離プロセスのスピードアップ: 減圧蒸留ではより低い圧力が採用され、分留経路が短くなり、温度勾配が小さくなり、速度が速くなります。 これは、成分間の相互作用や相互汚染を軽減し、分離効果と製品の純度を向上させるのに役立ちます。
製品パラメータ
ガラス製ショートパス蒸留
|
モデル |
交流611-1 |
交流611-2 |
交流611-3 |
交流611-4 |
交流611-5 |
|
バレル径(mm) |
60 |
80 |
100 |
150 |
200 |
|
供給速度 (g/hr) |
250-500 |
500-750 |
750-1500 |
1500-3000 |
3000-5000 |
|
供給フラスコ容量(L) |
1 |
1.5 |
2 |
2 |
5 |
|
内部凝縮器の冷却面積 (m²) |
0.15 |
0.2 |
0.3 |
0.4 |
0.5 |
|
有効蒸発面積 (m²) |
0.06 |
0.1 |
0.15 |
0.24 |
0.35 |
|
モーター出力(W) |
90 |
120 |
120 |
120 |
200 |
|
最高速度(rpm) |
500 |
||||
|
留出物受けフラスコ(L) |
1L |
1L |
2L |
3L |
5L |
|
残渣受けフラスコ(L) |
1L |
1L |
2L |
3L |
5L |
|
真空レベル (mbar) |
0.001以下 |
||||
|
動作温度 |
200度まで |
||||
|
電気要件 |
220V 50-60Hz、380V 50/60Hz |
||||
|
機器のサイズ (L*W*H、CM) |
170*61*170 |
190*61*180 |
190*61*190 |
210*61*230 |
225*60*240 |
知識
ショートパス減圧蒸留は効率的な分離技術であり、通常、生成物を回収する方法は数多くあります。

結露回収方法: これは最も一般的に使用される方法の 1 つです。 蒸留装置では、蒸発した気体または液体を凝縮器で凝縮して液体に戻し、凝縮液を回収瓶または回収容器に回収します。 この方法は沸点の低い揮発性物質に適しています。
結露回収方法:沸点が高い物質や分解しやすい物質によっては、結露回収方法が適さない場合があります。 この場合には、凝集回収法を用いることができる。 凝縮器に冷却面を設けることにより、蒸発した気体または液体が内部で直接凝縮され、凝縮水が回収されます。 揮発性物質の安定性をよりよく保護できます。
洗浄・回収方法: 揮発性の高い物質の場合は、洗浄および回収方法の方が適している場合があります。 この方法では、溶媒または冷却液を洗浄媒体として使用し、気体または液体の生成物を洗浄して回収ボトルに入れます。 この方法は、揮発性の高い化学薬品に適しています。
固相吸着回収法:固体物質や吸着性のある物質の場合は、固相吸着回収法が使用できます。 短経路蒸留装置に固体吸着剤(活性炭など)を入れ、目的物質を吸着剤上に吸着捕集する方法です。 その後、遠心分離や溶媒溶出等の方法により吸着剤から目的物質を抽出することができる。
トラップ回収方法: 場合によっては、トラップを使用して蒸留生成物を収集することができます。 トラップは通常、蒸発したガスまたは液体を捕捉および収集するために特別に設計された装置です。 トラップをショートパス蒸留機に接続し、生成物を直接回収することができます。
発達
ショートパス減圧蒸留は、一部の化学および物理分野における物質の分離と精製の困難を解決するために最初に発明されました。

過去の化学実験や物理実験では、混合物からさまざまな成分を分離したり、原料から高純度の化合物を抽出したりすることが必要になることがよくありました。 従来の蒸留方法では、場合によってはこれらの要件を満たすことができません。 たとえば、一部の物質は沸点が高く、蒸留プロセスで高温になり、高温により分解反応が引き起こされる可能性があります。 あるいは物質によっては揮発性が悪く、分解しやすいなどの問題が生じやすく、常圧での蒸留効果が悪くなります。
これらの問題を克服するために、短距離減圧蒸留が開発されました。 この技術は真空技術と蒸留原理を組み合わせたもので、系内の圧力を下げる、つまり蒸留装置内を減圧環境にすることで目的物質の沸点を下げるものです。 このようにして、対象物質をより低い温度で蒸発させることができるため、熱による劣化や分解のリスクが軽減され、蒸発速度が速くなります。
ショートパス減圧蒸留技術の開発は、真空技術の進歩と切り離すことができません。 初期の真空技術の開発により、科学者は低圧環境を作り出すことが可能となり、短距離真空蒸留の実現がさらに促進されました。
最も初期の近距離減圧蒸留圧力技術は、化学実験や物理実験における困難な分離の要求から生まれたものと考えられ、真空技術と蒸留原理の徹底的な研究と最適化によって実現されました。 短距離真空蒸留の発明は、物質を分離および精製するための効率的で正確かつ制御可能な方法を提供し、化学、物理学およびその他の関連分野の発展を促進する上で重要な役割を果たします。
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