錠剤製造機
(1)ステーション数：5/7/9/12/19
(2)生産能力: 9000/12600/16200/17000/40000(PC/H)
***上記全体の価格リスト。入手するにはお問い合わせください。
2.カスタマイズ:
(1)設計支援
(2)上級研究開発有機中間体を直接供給し、研究開発時間とコストを短縮します。
(3)先進の浄化技術を皆様と共有します
(4)高品質な薬品・分析試薬の供給
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3. 保証:
(1)CEおよびISO認証登録済み
(2)商標：ACHIEVE CHEM(2008年～)
(3)1年以内の部品交換は無料
説明
技術的なパラメーター
製薬業界では、錠剤マシン重要な役割を果たします。これは主に、さまざまな医薬品の製造ニーズを満たすために、医薬品原料を所定の形状とサイズの錠剤に圧縮するために使用されます。製薬技術の継続的な発展に伴い、機能がより充実し、操作がより簡単になるなど、常に更新されています。錠剤の製造に使用される機械設備で、通常、フィーダー、金型、圧縮ホイールなどの主要コンポーネントが含まれます。さまざまな動作原理に従って、回転式や圧力式などのさまざまなタイプに分けることができます。その中で、金型の回転と圧縮ホイールの上下運動を通じて医薬品原料を錠剤に圧縮します。医薬品原料に圧力を加えて錠剤の目的の形状に圧縮します。
錠剤マシンの使用に関する注意事項
操作前:デバイスのすべてのコンポーネントが正常であることを確認し、デバイスを清掃して異物がないことを確認します。
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原材料の準備:粉末は均一な粒子サイズを確保し、装置の詰まりを避けるためにふるいにかけられる必要があります。
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パラメータ設定:原料の特性や生産要件に応じて、ショット速度、圧力などのパラメータを合理的に設定します。
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定期的なメンテナンス:機器を定期的に清掃し、摩耗部品をチェックし、摩耗部品を適時に交換してください。
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安全な操作:事故を避けるため、作業中は保護具を着用してください。
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仕様表
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技術的な詳細
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の動作原理錠剤マシン主に、供給、圧縮、脱型の 3 つのステップが必要です。まず、医薬品原料がフィーダーを通じて金型に追加されます。次に、金型は回転または圧力下で医薬品原料を錠剤に圧縮します。最後に、脱型機構を通じてタブレットを金型から取り外します。製品は、医薬品の品質と安定性を確保するために、プロセス全体を通じて錠剤の形状、サイズ、重量などのパラメーターを正確に制御する必要があります。
医薬品原料はまずホッパーに入れられます。
薬物原料は、材料バレルまたは薬物送達機構を通じて圧縮テンプレートの供給ポートに定量的に分配されます。
薬物送達システムでは、薬剤粉末は調剤装置によって調整され、含水量、粘度、密度などのパラメータを調整することで錠剤の圧縮の均一性と安定性を確保します。
測定装置は調剤される薬剤の量を検出し、打錠ごとに必要な薬剤の量の精度を保証します。
医薬品原料が圧縮テンプレートに入った後、圧縮ホイールまたは上下のパンチから相対的な力を受けます。
金型の中で、医薬品原料は所定の形状とサイズの錠剤に圧縮されます。高度なものでは、1 分あたり最大 400 錠を圧縮できるものもあります。
金型内で押し込まれた後、特定の脱型機構 (以下を参照) によって金型の中央の穴から押し出されます。
分注装置から流出し、包装や品質検査などの次の加工工程に入ります。
錠剤のプレスプロセス全体が自動化され、制御システムによって制御されるため、人的エラーが削減され、生産効率が向上します。
また、制御システムは装置の稼働状況をリアルタイムで監視および調整し、生産プロセスの安定性と安全性を確保します。
さまざまな医薬品の生産ニーズに応じて金型を変更し、パラメーターを調整することで、さまざまな形状、サイズ、用量を生産できます。
注入量の制御は、異なるパンチ径のダイを選択することによって実現できます。一方、注入量の微調整は、中央のダイの穴に伸びるパンチの深さを調整することによって実現できます。
その他
脱型作業の基本手順
機器を確認してください:
離型機のすべての機器が正常に機能し、故障がないことを確認してください。故障がある場合は、速やかに修理のために報告する必要があります。
脱型機の油回路の接続を確認し、油回路が妨げられていないことを確認し、事故を防止してください。
操作の準備:
離型機のオペレーターが関連するトレーニングを受けており、対応する安全意識と操作スキルを備えていることを確認してください。
オペレーターは自分の安全を守るために、ヘルメット、安全メガネ、耳栓、保護靴などの個人用保護具を着用する必要があります。
セキュリティチェック:
運転前に、周囲の環境に障害物がないことを確認するために必要な安全検査を実施し、他の人の注意を引くために機械の周囲に明確な安全警告標識を設置する必要があります。
デバイスを開始します:
オペレータは、離型機が正常に動作を停止した後、取扱説明書の指示に従って離型機を起動する必要があります。
危険を避けるため、機械の動作中は可動部に近づいたり、触れたりしないでください。
監視動作：
オペレーターは、脱型機の操作中、異常事態の発生を避けるために、常に機械の動作、特に重要な部品が正常に動作しているかどうかに注意を払う必要があります。
人身傷害や機械の故障を避けるため、機械の内部や機械の可動部分などの危険な領域に手、足、その他の物を置くことは固く禁止されています。
シャットダウンとクリーニング:
離型機の作業が完了したら、オペレータは離型機を停止し、電源を遮断する必要があります。
マシンを長期的に安定して動作させるために、必要な清掃とメンテナンス作業を行ってください。{0}
脱型作業時の注意事項
専門家以外は以下の操作を禁止されています。
不適切な操作による安全上の事故を避けるため、許可のない、または訓練を受けていない人が離型機を操作することは禁止されています。
パラメータの恣意的な変更を禁止します。
離型機の正常な動作への影響や装置の損傷を避けるため、離型機の稼働中に金型のパラメータやスイッチを任意に変更することは禁止されています。
安全装置を分解しないでください。
事故を避けるため、機械の安全装置や保護装置を分解したり、調整したりすることは禁止されています。
過負荷運転を禁止します。
モーターの過負荷や他の機器の故障を避けるため、離型機に過負荷を与えないでください。
目的外使用の禁止：
事故防止のため、所定の作業場所以外での離型機の使用は禁止されています。
熱間金型の取り扱いに関する注意事項:
火傷などの事故を避けるため、熱い金型を冷却せずに扱わないでください。
糊の吐出操作と丸薬製造機の注意事項
接着剤の塗布は、錠剤をスムーズに型から外し、成形プロセス中に完全な形状を維持できるように、錠剤の型の表面に接着剤を均一に塗布するプロセスです。分注操作の基本的な手順と注意事項は次のとおりです。
接着剤を準備します。
生産ニーズに応じて適切な接着剤を選択し、接着剤の粘度や流動性を調整します。
使用前に接着剤が室温に戻り、気泡がなく均一に撹拌されていることを確認してください。
ディスペンスマシンを調整します。
生産要件に応じて、吐出量、吐出速度、吐出圧力などの吐出機のパラメータを調整します。
分注ニードルと PCB (またはその他の基板) の間の距離が正確であることを確認し、Z- 軸の高さの校正を実行します。
硬化接着剤:
接着剤の硬化要件に応じて、接着剤を塗布した型を硬化装置に入れて硬化させます。
硬化プロセスを監視して、接着剤が完全に硬化し、必要な接着強度に達していることを確認します。
分注を開始します:
接着剤ディスペンサーを始動し、型の表面に接着剤を均一に塗布します。
塗布プロセスを監視して、接着剤が漏れや過剰なく均一に塗布されていることを確認します。
接着剤の保管と使用:
接着剤は劣化や故障を避けるため、適切な温度と湿度の条件下で保管してください。
使用前に接着剤の使用期限と保管条件を確認し、接着剤の品質が要件を満たしていることを確認してください。
ディスペンスマシンのパラメータ調整：
生産要件と接着剤の特性に応じて、ディスペンス機のパラメータを合理的に調整します。
接着剤ドットの直径ははんだパッド間の距離の半分である必要があり、コンポーネントを接着するのに十分な接着剤を確保し、過剰な接着剤がはんだパッドに浸み込むのを避けるために、パッチ適用後の接着ドットの直径は接着剤ドットの直径の 1.5 倍である必要があります。
接着剤の品質監視:
- 塗布プロセスを監視して、接着剤が漏れや過剰なく均一に塗布されていることを確認します。
- 塗布品質の低下が見つかった場合は、検査とパラメータ調整のために適時に機械を停止する必要があります。
硬化プロセス制御:
- 接着剤の硬化要件に応じて、適切な硬化温度と時間を選択してください。
- 硬化プロセスを監視して、接着剤が完全に硬化し、必要な接着強度に達していることを確認します。
セキュリティ保護:
- 作業者は接着剤と皮膚の接触を避けるために個人用保護具を着用する必要があります。
- 誤って皮膚に触れた場合は、適時にエタノールで拭き取ってください。
機器のメンテナンス:
- ディスペンスマシンが正常に動作するように、定期的にメンテナンスとメンテナンスを行ってください。
- 機器を清掃するときは、電源を切り、取扱説明書の指示に従ってください。
次の操作手順に従ってください。
- スムーズな操作を確保するために、オペレーターは錠剤製造機と調剤機の操作手順を厳密に遵守する必要があります。
記録とモニタリング:
- 品質のトレーサビリティと問題分析のために、主要なパラメータと各操作の結果を記録します。
- 監視機器の稼働状況や製品の品質を監視し、問題点を迅速に特定して解決します。
トレーニングと評価:
- オペレーターの操作スキルと安全意識を向上させるために、オペレーターを定期的に訓練し、評価します。
継続的な改善:
- 生産要件と設備の性能に基づいて、操作方法とプロセスフローを継続的に改善し、生産効率と製品の品質を向上させます。
錠剤マシンこれは医薬品調剤の分野における大きな進歩を意味します。この革新的なデバイスは、錠剤の仕分け、包装、ラベル貼りのプロセスを自動化し、薬局の効率と精度を大幅に向上させるように設計されています。
その中核となるのは、高度なロボット工学と機械学習アルゴリズムを利用して、医療提供者が処方した正確な薬を識別、数え、調剤することです。この機械は、さまざまな錠剤の形状、サイズ、投与量に対応できるため、さまざまな製薬現場で多用途に使用できます。
際立った機能の 1 つは、人為的エラーを削減できることです。錠剤の調剤プロセスを自動化することで、誤った投与量や薬剤の取り違えのリスクが最小限に抑えられ、患者の安全性が高まります。{{1}さらに、この機械の高速機能により所要時間が短縮され、患者は確実に薬を迅速に受け取ることができます。-
また、電子医療記録システムとシームレスに統合できるユーザーフレンドリーなソフトウェアも備えています。{0}これにより、薬剤師は患者情報に迅速にアクセスし、処方箋を処理し、正確なラベルを生成できるようになり、調剤プロセスがさらに合理化されます。
全体、錠剤マシン製薬業界の変革者です。-その自動化、正確さ、効率性により、サービスを改善し、患者の治療成績を向上させたいと考えている薬局にとって、非常に貴重なツールとなっています。最先端のテクノロジーにより、現代の医療環境における医薬品の調剤方法に革命を起こそうとしています。-
人気ラベル: 錠剤マシン、中国錠剤マシン メーカー、サプライヤー、工場
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