マルチステーションタブレットプレス
（1）ステーション数：5/7/9/12/19
（2）生産能力：9000/12600/16200/17000/40000（PC/H）
***上記全体の価格表、取得するためにお問い合わせください
2。カスタマイズ：
（1）設計サポート
（2）シニアR＆Dオーガニック中間体を直接供給し、R＆Dの時間とコストを短縮します。
（3）高度な浄化技術をあなたと共有します
（4）高品質の化学物質と分析試薬を供給します
（5）化学工学（Auto CAD、Aspen Plusなど）のお手伝いをしたい
3。保証：
（1）CEおよびISO認定が登録されています
（2）商標：Chemを達成する（2008年以降）
（3）1-年以内の交換部品は無料で
説明
技術的なパラメーター
A マルチステーションタブレットプレスは、錠剤やその他の薬物などの固体製品の生産のために、製薬および化学産業で一般的に使用される機器です。圧縮ステーションが1つしかないシングルステーションタブレットプレスとは異なり、マルチステーションタブレットプレスグループ化された複数の圧縮ステーションを特徴とします。各圧縮ステーションは、独自のツール、給餌システム、および関連するメカニズムのセットで構成されています。
マルチステーションタブレットプレスは、通常、フレーム、スタンピングメカニズム、エジェクターメカニズム、フィーダー、ホッパー、および制御システムで構成されています。その中で、スタンピングメカニズムとエジェクターメカニズムは、プレスの機能を実現するための重要なコンポーネントであり、フィーダーとホッパーは各ステーションに材料を伝える責任があり、制御システムはプレスプロセス全体を監視および調整する責任があります。医薬品、食品、その他の産業の急速な発展と市場競争の強化により、タブレットプレスのパフォーマンス要件はますます高くなっています。
パラメーターテーブル
開発履歴
開発の旅は魅力的で重要なものであり、成長し続ける製造業の要求を満たすために長年にわたって進化しています。その起源を追跡すると、このマシンの初期バージョンは比較的単純で、機能が制限されており、主に低容量の生産用に設計されています。
しかし、より高い生産率とより効率的な製造プロセスの必要性が生じたため、エンジニアとメーカーは新しいイノベーションを探求し始めました。これにより、固体投与量の生産に革命をもたらした出現が発生しました。
マルチステーションタブレットプレス回転するテーブルまたはカルーセルに配布された複数のパンチとダイが装備されていました。この構成により、複数の錠剤の同時圧縮が可能になり、生産能力と効率が大幅に向上しました。これらのマシンは、大規模なタブレット生産の必要性が最も重要である製薬業界ですぐに人気を博しました。
時間が経つにつれて、それは多くの進歩と改善を経験しました。メーカーは、精密設計コンポーネントと洗練された制御システムを導入し、マシンの精度、信頼性、一貫性を高めました。自動化機能も統合されており、肉体労働の必要性を減らし、生産効率をさらに向上させました。
テクノロジーが進むにつれて、より多用途で適応性がありました。メーカーは、さまざまなパンチとダイでマシンを構成でき、さまざまなサイズ、形状、厚さのタブレットを生産できます。この柔軟性により、栄養補助食品、食品加工、化粧品など、幅広い産業にマシンが適しています。
近年、マシンのパフォーマンス、品質、持続可能性の向上に焦点が当てられています。製造業者は、研究開発、新しい材料の調査、製造プロセス、および制御システムの調査に投資して、生産されたタブレットの全体的な効率と品質を改善しています。
今日、それは製造技術の進歩の証として立っています。これは、堅実な投与量フォーム生産業界の重要な機器のままであり、メーカーが急速に成長している市場の要求を満たすことができます。テクノロジーが進化し続けるにつれて、さらに進歩することが予想され、さらに効率、品質、柔軟性が向上します。
構造とコンポーネント
ボディまたはフレーム
この体は、他のすべてのコンポーネントを基礎、住宅、サポートとして機能します。通常、操作中の安定性と剛性を確保するために、頑丈な鋼またはその他の耐久性のある材料で作られています。
フィードおよび放電メカニズム
飼料システムは、粉末や顆粒などの原材料を圧縮チャンバーに供給する責任があります。逆に、放電メカニズムにより、マシンから圧縮されたタブレットが除去され、パッケージングやさらなる処理の準備が整います。
圧縮ユニット
これがマシンの中心です。パンチとダイを含み、原材料を錠剤に圧縮するために協力します。パンチは上下に移動しますが、ダイは静止したままで、タブレットの望ましい形状と厚さを作成します。
回転テーブルまたはカルーセル
回転テーブルには、複数のパンチとダイのセットがあり、継続的なタブレットの生産が可能になります。テーブルが回転すると、パンチとダイの各セットが圧縮のために所定の位置になり、効率的かつ迅速なタブレットの生産が確保されます。
ドライブシステム
通常、モーター、ベルト、ギアで構成されるドライブシステムは、回転テーブルと圧縮ユニットが機能するために必要な電力と動きを提供します。これにより、パンチが正しい速度で動き、均一な錠剤を生産することが保証されます。
制御システム
制御システムは脳です。センサー、アクチュエーター、コントロールパネルまたはPLCなどの電子コンポーネント（プログラム可能なロジックコントローラー）で構成されています。このシステムは、圧縮力、錠剤の厚さ、生産速度など、さまざまなパラメーターを監視および制御し、マシンが目的の仕様内で動作するようにします。
最新のマルチパンチプレスマシンには、オペレーターを保護し、事故を防ぐためのさまざまな安全機能が含まれています。これらには、緊急停止ボタン、セーフティガード、およびマシンが安全でない状態にあるときに検出し、それに応じてシャットダウンするセンサーが含まれます。
開発動向
ますます、マルチ ステーションタブレットプレスより高いレベルの自動化を実現するために、より多くのセンサー、制御システム、インテリジェントデバイスを統合しています。これにより、生産効率が向上するだけでなく、リモートの監視と制御が可能になり、運用上の柔軟性が向上し、ダウンタイムの削減が可能になります。 AIテクノロジーは、マシンが操作を学習および最適化できるようにするためにも採用されており、生産効率と精度をさらに向上させています。
生産需要の多様性の増加に伴い、柔軟な製造は開発の重要な傾向になりました。これらのマシンは、さまざまな形状、サイズ、材料に適応するための柔軟性を高めて設計されており、セットアップやツーリングの変更を最小限に抑える幅広いタブレットを生産できるようにしています。
環境の持続可能性は、開発において重要な考慮事項になりつつあります。メーカーは、機械のエネルギー消費、廃棄物の生成、環境への影響の削減に焦点を当てています。これには、エネルギー効率の高いコンポーネントの使用、廃棄物管理システムの改善、および持続可能な製造慣行の採用が含まれます。
安全性は、開発において常に最優先事項です。メーカーは、事故や負傷のリスクを最小限に抑えるために、高度な安全機能と監視システムを組み込んでいます。これには、セーフティガード、センサー、緊急停止ボタンの使用、および安全プロトコルと手順の実装が含まれます。
ロボット工学、IoT（モノのインターネット）、ビッグデータ分析などの高度なテクノロジーとますます統合されています。これらの技術により、リアルタイムの監視、予測的メンテナンス、最適化された生産計画が可能になり、全体的な運用効率とコストの削減が改善されます。
結論として、マルチパンチプレスマシンの開発動向は、自動化、柔軟性、持続可能性、安全性、高度な技術との統合の強化に焦点を当てています。これらの傾向は、製造業の将来を形成し続け、生産効率、品質、環境パフォーマンスの向上を可能にすることが期待されています。
システムデバッグ
製薬および食品産業の重要な生産機器として、システムのデバッグマルチ ステーションタブレットプレス機器と製品の品質の通常の動作を確保するための重要なリンクです。システムのデバッグには、機械、電気、制御、その他のシステムなど、多くの側面が含まれ、豊富な経験と専門知識を持つ技術者が必要です。以下は、マルチステーションタブレットプレスシステムの試運転に関する詳細なガイドです。
試運転前の準備
機器に精通しています
技術者は、機器の構造、作業原則、パフォーマンスパラメーター、および操作方法を理解するために、機器の操作マニュアルと技術データを詳細に読んでください。
機器の外観とコンポーネントが無傷であり、すべてのファスナーが所定の位置に固定されていることを確認してください。
安全チェック
デバイスの電気システムが正しく接続され、確実に接地され、露出したワイヤなしで接続されていることを確認してください。
安全カバーや緊急停止ボタンなど、機器の保護装置が完全かつ効果的であることを確認してください。
手術中の偶発的な損傷を避けるために、手術エリアが清潔で破片がないことを確認してください。
必要なツール
レンチ、ドライバー、マルチメーター、オシロスコープなどの必要なデバッグツールを準備します。
テストピース、標準ウェイトなど、試運転に必要な材料を準備します。
機械システムのデバッグ
ダイインストールと調整
指示に従ってダイを取り付けて、ダイが正しくスムーズに取り付けられていることを確認します。
ダイの高さと位置を調整して、上下のパンチが揃って、シートを押すプロセスのスムーズな進行を確保します。
01
トラック調整
上部および下部の線の摩耗を確認し、必要に応じてそれらを交換または修理します。
トラックの並列性と垂直性を調整して、固定せずにトラックのパンチのスムーズな動きを確保します。
02
圧力調整
圧力調整デバイスを調整して、適切なタブレット圧力を設定します。
テストピースで圧力をテストし、プレスの効果を確認し、必要に応じて微調整します。
03
ボリューム調整を埋めます
充填調整デバイスを調整して、適切な充填量を設定します。
充填量の均一性を確認して、各タブレットの重量が一貫していることを確認してください。
04
電気システムのデバッグ
電源チェック
デバイスの電源電圧と周波数がデバイスの要件を満たしていることを確認します。
マルチメーターを使用して、電源ケーブルの電圧と電流が正常かどうかを確認します。
モーター試運転
モーターを起動し、モーターの走行方向と速度が要件を満たしているかどうかを確認します。
オシロスコープを使用して、モーターの電流と電圧波形をチェックして、モーターがスムーズに動作することを確認します。
制御システムのデバッグ
圧縮速度、圧力保持時間など、指示に従って制御システムのパラメーターを設定します。
自動シャットダウン、障害アラームなど、制御システムの機能が正常かどうかを確認します。
制御システムのデバッグ
マンマシンインターフェイスデバッグ
Man-Machineインターフェイスの表示が正常であり、操作が便利かどうかを確認してください。
適切な操作許可とパスワードを設定して、デバイスの安全な操作を確認します。
プログラムのデバッグ
プログラムが正しいことを確認するために、プレスプログラムを書き込みまたはインポートします。
プログラムを実行して、デバイスのアクションがプログラム要件を満たしているかどうかを確認します。
通信デバッグ
デバイスがリモート監視またはデータ送信をサポートする場合は、通信をデバッグする必要があります。
スムーズな通信を確保するために、デバイスの通信インターフェイスとプロトコルが正しく構成されていることを確認します。
包括的なデバッグと受け入れ
包括的なデバッグ
機械、電気、および制御システムの個別の試運転の後、包括的な試運転が行われます。
圧縮速度、圧力、充填量など、機器の機能が正常かどうかを確認します。
パフォーマンステスト
標準のウェイトとテストピースを使用してパフォーマンステストを実行して、デバイスの精度と安定性を確認します。
テストデータを記録し、機器の技術仕様と比較します。
受け入れと配信
機器がデバッグの資格がある場合は、デバッグレポートと受け入れシートに入力し、ユーザーとメーカーの両方が確認のために署名します。
デバイスの操作とメンテナンスでユーザーをトレーニングして、ユーザーがデバイスを適切に使用および保守できるようにします。
デバッグ予防策
最初に安全
試運転プロセス中に、人体と機器の安全性を確保するために、安全操作規則に厳密に従ってください。
緊急の場合は、すぐに緊急停止ボタンを押して、電源を切り取ります。
慎重な操作
デバッグプロセス中に、デバイスの実行ステータスと異常を注意深く観察します。
発見された問題を時間内に記録および処理して、デバイスの通常の動作を確保します。
完全な記録
デバッグ中、すべてのパラメーターとテスト結果を詳細に記録する必要があります。
レコードには、デバッグ時間、デバッグ担当者、デバッグステップ、テスト結果などが含まれます。
上記の手順のデバッグを通じて、通常の操作と製品の品質マルチ ステーションタブレットプレス確保できます。試運転のプロセス中、技術者は常に注意を払って患者を担当する必要があります。
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