ステンレス製オートクレーブ
2.容量: 0.1-50L
3.アルキル化、アミノ化、臭素化、カルボキシル化、塩素化、接触還元に適しています。
4.ステンレス鋼フレームワーク
5.最大350度の温度設定
6.電圧 (V/Hz): 220V 50/60Hz
7.メーカー: ACHIEVE CHEM 西安工場
化学装置に関する8.16年の経験
9.CEおよびISO認証
10.専門の配送
説明
技術的なパラメーター
ステンレス製オートクレーブステンレス鋼材を使用した高圧容器です。 このタイプの反応器は耐圧性が強く、ステンレス鋼材料は比較的耐食性に優れています。 ただし、このタイプの材料は高温条件下での強酸や強アルカリに対しては防食効果がありません。 ハステロイやインコネルなどの材質にはニッケルが一定の割合で含まれており、ステンレス鋼の硬さとニッケルの耐食性を併せ持っています。 これらは、特に高温、強酸、強アルカリ下での実験室の反応器で広く使用されています。 ジルコニウムをはじめとする非鉄金属の反応容器は、硬度や耐衝撃性に優れているため、レア非鉄金属の高圧容器の材料としてよく使用されています。 ただし、チタン、ニッケル、タンタルなどの材料は硬度が低いため、高圧容器用のステンレス鋼にしか溶接できません。
製品紹介
ステンレス製オートクレーブ石油、化学、ゴム、医薬品、食品などの業界で広く使用されています。反応器、反応器、分解釜など、加硫、水素化、アルキル化、重合、縮合などのプロセスを完了するために使用される圧力容器です。ステンレス製高圧釜を選択する際には、装置が達成する生産目的に基づいて、製造過程での材料の変化が化学反応によるものか、物理的変化によるものか、という観点からパラメータを決めることができます。混合; これらに基づいて、可能な最大圧力、真空発生の可能性、反応中に到達できる最高温度とその変動範囲、媒体中の材料とその成分の総数などの関連パラメータを決定します。原材料から製造時の最終製品や中間製品、毒性の程度、化学的特性（可燃性、爆発性など）、設備や材料への適応性。 また、製造工程で必要となる各種ノズルの口径やシール要件、接続形態を理解し、媒体の特性に応じた圧力レベルを決定し、開始条件と終了条件を明確にする必要があります。
ステンレス製オートクレーブ
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製品コンポーネント
ステンレス製オートクレーブは主に次のコンポーネントで構成されています。
1. ケトル本体：高圧釜の主成分であり、反応原料の加圧、加熱、撹拌を担当します。
2. ケトルカバー：ケトル本体と密接に連携して密閉された反応空間を形成します。 ケトルカバーには、さまざまなパイプラインや機器を接続するための複数のインターフェースがあります。
3. 撹拌機:通常は釜の底に設置され、反応過程で材料を撹拌し、反応の進行を促進するために使用されます。
4. 暖房システム:通常、ケトル本体を加熱し、材料を必要な反応温度にするために使用される電気加熱ロッド、スチームジャケットなどが含まれます。
5. 冷却システム：通常、反応温度を制御し、過剰な反応温度を防ぐために使用される冷却水パイプ、凝縮器などが含まれます。
6. 制御システム:反応プロセスの監視と制御に使用される温度コントローラー、圧力コントローラー、液面コントローラーなどを含みます。
7. 安全アクセサリ:反応プロセスの安全性を確保するために使用される安全弁、破裂板、緊急遮断弁など。
さらに、ステンレス鋼製高圧容器には、ノズル、フランジ、シーリングガスケットなどの他のコンポーネントが含まれる場合もあります。具体的な構成は、さまざまな高圧容器の設計やプロセス要件に応じて異なる場合があります。
製品パラメータ
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| TGYFシリーズ | CJFシリーズ | FCFシリーズ |
TGYF 卓上高圧反応器
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モデル |
AC{{0}A0.05 |
AC{{0}A0.1 |
AC{{0}A0.25 |
AC{{0}A0.5 |
AC{{0}B0.05 |
AC{{0}B0.1 |
AC{{0}B0.25 |
AC{{0}B0.5 |
AC{{0}}C0.05 |
AC{{0}C0.1 |
AC{{0}C0.25 |
AC{{0}C0.5 |
|
容量(L) |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
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撹拌方法 |
磁気撹拌 |
機械的撹拌 |
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設定圧力(MPa) |
22 |
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設定温度（度） |
350 |
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撹拌速度(r/min) |
0~2000 |
0~1800 |
1800 |
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加熱電力 (KW) |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
CJFシリーズ高圧撹拌オートクレーブ/リアクター
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モデル |
AC1232-0.05 |
AC1232-0.1 |
AC1232-0.25 |
交流1232-0.5 |
交流1232-1 |
交流1232-2 |
交流1232-3 |
交流1232-5 |
交流1232-10 |
交流1232-20 |
交流1232-30 |
|
容量(L) |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
20 |
30 |
|
設定圧力(MPa) |
22 |
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設定温度（度） |
350 |
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|
温度制御の精度（度） |
±1 |
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加熱方法 |
一般電気加熱、その他遠赤外線、熱媒油、スチーム、循環水など。 |
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撹拌トルク(N/CM) |
120 |
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加熱電力 (KW) |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
2 |
2.5 |
4 |
7 |
10 |
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温度調節器 |
PID自動温度調整メーターを標準装備し、速度、温度、時間をリアルタイム表示して調整します。 |
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作業環境 |
周囲温度 0-50 度、相対湿度 30-80%。 |
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電圧(V/Hz) |
220 50/60 |
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チップ：
- 昇降装置はありません。
- 安全基準を満たしています。
- セラミックライナーまたは PTFE ライナー (オプション);
- 底部のドレンバルブも利用可能です (オプション)。
- 材料冷却とマグネチックスターラー冷却は標準構成です。
- 安全弁、排水弁、レシーバを追加することができます。
- 大容量はご要望に応じてカスタマイズできます。
- カスタマイズされた構成が利用可能です。
FCFシリーズ昇降式リアクター
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モデル |
AC1233-0.1 |
AC1233-0.25 |
交流1233-0.5 |
交流1233-1 |
交流1233-2 |
交流1233-3 |
交流1233-5 |
交流1233-10 |
交流1233-20 |
交流1233-30 |
交流1233-50 |
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容量(L) |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
20 |
30 |
50 |
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設定圧力(MPa) |
22 |
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設定温度（度） |
350 |
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温度制御の精度（度） |
±1 |
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加熱方法 |
一般電気加熱、その他遠赤外線、熱媒油、スチーム、循環水など。 |
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撹拌トルク(N/CM) |
120 |
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加熱電力 (KW) |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
2 |
2.5 |
4 |
7 |
10 |
12 |
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温度調節器 |
PID自動温度調整メーターを標準装備し、速度、温度、時間をリアルタイム表示して調整します。 |
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作業環境 |
周囲温度 0-50 度、相対湿度 30~80%。 |
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電圧(V/Hz) |
220 50/60 |
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製品構成
大釜本体ステンレス鋼製オートクレーブ高圧ケトルの主な構成要素であり、通常は円筒、上部カバー、下部ヘッドなどで構成されています。ケトル本体は一般にステンレス鋼または鋼で作られており、高い耐食性と高温耐性があります。 円筒は高圧ケトルの主な反応領域で、通常は厚い鋼板で作られており、ある程度の強度と剛性を持っています。 シリンダー内部には、耐食性を向上させるための防食処理が通常行われます。
上部カバーはケトル本体の上部であり、通常はボルトまたは溶接によってシリンダーに接続されます。 上部カバーは、一定の圧力と温度に耐えることができると同時に、分解と交換が容易である必要があります。 下部ヘッドはケトル本体の底部で、通常はシリンダーに溶接されています。 下部ヘッドは、分解と交換を容易にしながら、一定の圧力と温度に耐えることができる必要があります。
上記の主要コンポーネントに加えて、入口ポートと出口ポート、撹拌器、加熱システム、冷却システムなどのさまざまなインターフェースや付属品もケトル本体に取り付けることができます。これらのインターフェースや付属品は、次の要件に従って設計し、取り付ける必要があります。特定のプロセス要件に合わせて、高圧ケトルが適切に動作し、プロセス要件を満たしていることを確認します。
ステンレス鋼製高圧容器を除いて、他の反応容器の構造は異なる場合があります。 例えば、一部の反応釜は上下のヘッドと円筒体で構成され、釜カバーにクイックオープン装置が取り付けられています。 オープントップカバーと半球ヘッドで構成されているものもあります。 上記はケトル構造の一般的なタイプのほんの一部であり、ケトルの具体的な構造は、さまざまなプロセス要件や機器の仕様に応じて設計および選択する必要があります。
製品の混合方法
ステンレス製オートクレーブ内で均一な混合を確保するには、複数の方法があります。
まず、釜の内部には通常、撹拌軸や撹拌翼などの撹拌装置が設置されています。 通常、撹拌軸は電動モーターによって駆動され、その動力は釜本体の内部伝動装置を介して撹拌羽根に伝達されます。 釜内で撹拌羽根が回転し、材料を分散・混合・撹拌し、釜内で材料を均一に分散させます。
第二に、バッフルやガイドチューブなどの装置をケトル本体の内部に取り付けることもできます。 バッフルとガイド チューブはケトル内の材料の流れ方向を変えることができ、材料の混合と均一な分布を促進します。 さらに、ステンレス鋼の高圧ケトルには、材料の出入りを制御するために複数の入口ポートと出口ポートが付いている場合もあります。 供給ポートと排出ポートの位置と量を合理的に制御することにより、材料がケトル本体内に均一に分配され、デッドコーナーや渦巻きなどの現象が回避されます。
最後に、持続可能なスチール製オートクレーブのオペレーターは、さまざまなプロセス要件と材料特性に基づいて合理的な操作と制御を実行する必要もあります。 たとえば、オペレーターは撹拌速度、材料の温度、圧力などのパラメータを調整してケトル内の材料の最適な流動状態を実現し、材料の均一な分布とスムーズな反応を確保できます。 まとめると、ステンレス製高圧ケトルは、混合装置の設置、バッフルやガイドチューブの設置、供給口と排出口の位置と量の制御、合理的な操作など、さまざまな方法と手段によって材料の均一な混合を保証します。そしてコントロール。
人気ラベル: ステンレス鋼オートクレーブ、中国ステンレス鋼オートクレーブメーカー、サプライヤー、工場
次条
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