5Lロータリー蒸発器
（1）1L/2L ---皮肉なベース/マニュアルリフティングでの手動リフティングSSベース/電気リフティング
（2）3L/5L/10L/20L/30L/50L ---手動リフティング/電動リフティング
***上記全体の価格表、取得するためにお問い合わせください
2.カスタマイズ：
（1）設計サポート
（2）シニアR＆Dオーガニック中間体を直接供給し、R＆Dの時間とコストを短くします
（3）高度な浄化技術をあなたと共有します
（4）高品質の化学物質と分析試薬を供給します
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3. Assurance：
（1）CEおよびISO認定が登録されています
（2）商標：Chemを達成する（2008年以降）
（3）1-年以内の交換部品は無料で
説明
技術的なパラメーター
5Lロータリー蒸発器, 5Lロトバップとも呼ばれ、主に濃度、結晶化、乾燥、分離、および医薬品、化学、バイオ医薬品産業の溶媒回復に使用される新しいタイプの蒸発装置です.作業原理は、真空条件下で一定の温度で回転ボトルを一定温度で一定の温度で加熱することです。
材料は、ボトルの壁に大きな領域薄膜を形成し、効率的に{.を蒸発させます。溶媒は効率的なガラスコンデンサーによって蒸発して冷却され、ボトルにリサイクルされて収集され、蒸発効率を大幅に改善します.温度.
製品の紹介
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回転する蒸発器のボトル壁に大きな領域薄膜を形成するプロセスは次のとおりです。
●回転するワイパーシステム{.によって生成される垂直蒸発パイプラインの内側に液体製品の薄膜を取り付けます。 ●回転するワイパーは、パイプ壁の内側に流れる飼料液を下に均等に分配できます. ●液体粘度、ワイパーシステムの種類、回転速度、液体流量に基づいて、フィルムの厚さは0.1-0.5ミリメートル.
蒸発器のボトル壁を上記のステップで回転させることにより、薄膜の広い領域を形成することができます. |
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製品の差別化
A 5Lロータリー蒸発器回転蒸発器{.回転蒸発器の小さな等価サイズカテゴリに属します。通常、次のように、対応する容量とサイズを持つ小、中、大きなものに分割されます。
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小さな回転蒸発器: 彼の容量は通常10L未満で、有機合成、化学分析、サンプル処理などの実験室スケール操作に適しています. |
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中程度の回転蒸発器： 容量は通常10L〜50Lの間で、パイロット生産、プロセス研究、産業テストなどの中規模操作に適しています. |
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大きな回転蒸発器： 容量は通常50Lを超えており、医薬品、化学物質、食品などの産業における工業生産など、大規模な生産運用に適しています. |
アプリケーション
5Lロータリー蒸発器蒸発、濃度、分離、精製などの操作に主に使用される一般的に使用される実験装置{.は、以下を含むがこれらに限定されない幅広い用途があります。
▲化学産業:回転蒸発器は、脱水、除acdification、濃度、精製、分離など、化学産業で幅広い用途を持っています.植物抽出物の分離と生化学薬の濃度.も使用できます。
▲ 医薬分野:回転蒸発器は、天然植物抽出物、伝統的な漢方薬、触媒、抗がん剤、金属有機化合物、およびその他の製品の調製に使用できる医薬品分野にも重要な用途があります.
▲食品分野：回転蒸発器は、ジュース、茶、スパイスなどの抽出された材料の濃度と分離に使用できます.
▲環境保護：回転蒸発器は、廃水処理や重金属回復など、廃棄物の液体処理と回復に使用できます.
▲他のフィールド： 回転蒸発器は、結晶化、乾燥、分離、溶媒回復などのフィールドでも使用できます。また、他の研究所や工業生産.のさまざまな用途も使用できます。
主なコンポーネント、その材料、および適用可能なカテゴリ
シェル
材料：ステンレス鋼
アプリケーションカテゴリ：耐食性、高温抵抗、耐久性およびその他の特性を備えたステンレス鋼シェル、さまざまな実験室環境に適しています。
内部部品
ヒータ
材料：セラミックまたはステンレス鋼
適用可能なカテゴリ：セラミックヒーターは、高温加熱実験に適した、優れた高温抵抗があります。ステンレス鋼ヒーターは、さまざまな実験環境に適した耐食性と機械的強度が向上しています.
ローター
材料：ステンレス鋼
アプリケーションカテゴリ：ステンレス鋼のローター腐食抵抗、高強度、回転蒸発中のサンプルの攪拌や混合など、回転や摩擦に耐える必要がある実験環境に適しています.
サーモスタティックバス
材料：高品質のプラスチックまたはステンレス鋼
アプリケーションカテゴリ：高品質のプラスチックサーモスタットタンクには、優れた熱安定性と化学的安定性があり、正確な温度制御を必要とする実験に適しています。ステンレス鋼のサーモスタットタンクは、より厳しい実験環境に適した耐食性と機械的強度が高くなります.
ガラス片
材料：高ホウ症ガラス
アプリケーションカテゴリ：高ホウケイ酸ガラスには、高光透過率、高温抵抗、良好な化学的安定性などの特性があります。.、観測実験プロセスと高温加熱下での実験的環境.蒸発ボトルのガラス部分と丸い蒸発器の凝縮チューブは、.} {{{{{2}の凝縮チューブは.}
シーリングパーツ
材料：ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）およびゴム複合シール
アプリケーションカテゴリ：PTFEおよびゴム複合シールは、高い真空環境を必要とする実験に適した高い真空を維持できます.は、良好な腐食抵抗とシーリング特性があります。
その他のコンポーネント
ブラケット
材料：アルミニウム合金またはステンレス鋼
適用可能なカテゴリ：アルミニウム合金ブラケット軽量および腐食耐性、一般的な実験室環境に適しています。ステンレス鋼のブラケットは、より高い強度と腐食抵抗を持っています。これは、より厳しい実験環境に適しています.
コンデンサー
材料：高ホウ症ガラスまたはステンレス鋼
アプリケーションカテゴリ：コンデンサーは通常、良好な熱伝導率と化学的安定性を確保するためにガラス部品に似た材料で作られています.高温ガラスコンデンサーは、高温と腐食性環境に適しています。ステンレス鋼コンデンサーは、強度と耐食性が高くなります.
毎日のクリーニング操作仕様
掃除する前の準備
安全保護
化学物質保護手袋（有機溶媒耐性材料で作られている）、ゴーグル、溶剤の水しぶきや皮膚の接触を防ぐための白衣を着用してください.
操作エリアでの適切な換気.揮発性溶媒の蓄積を避けるために、ヒュームフードで掃除することをお勧めします.
機器の電力をオフにし、電源コードを抜いて、偶発的な起動または電気短絡を防ぐ.
ツールと材料の準備
洗浄溶媒：残留溶媒の性質（エタノール、アセトン、脱イオン水、希釈酸/アルカリ溶液など）に基づいて選択.
クリーニングツール：柔らかいブラシ、抗静止した柔らかい布、シリコーンヘラ、廃棄物液体コレクションボトル、超音波クリーナー（オプション）.
消耗品：真空グリース、シーリングリング（スペア）、ろ紙、窒素ガン（乾燥用）.
クリーニングステップと操作の重要なポイント
予備的なすすぎ：
実験の直後に、蒸発フラスコの内壁を適切な量のエタノール（{{50-100} ml）ですすぎ、蒸発フラスコ（50-80 rpm）を回転させて、溶媒の均一なカバレッジを確保し、2-3分......を続行します。
残留物が高粘度または高ボーリングポイント溶媒（DMSO、樹脂タイプなど）である場合、最初にアセトンですすいで、次にエタノール.で2度目に洗浄することができます。
ディープクリーニング
蒸発フラスコを分解し、脱イオン水で内壁をすすぎ、水溶性不純物を除去する.
残留物が無機塩または金属イオンである場合は、1％希釈塩酸に10分間浸し、中性.になるまで脱イオン水ですすぎます
頑固な染み（タールなど）は、ガラスをかくのを避けるために、柔らかいシリコンのヘラでそっと削り取ることができます.
外部クリーニング
エタノールに浸した抗静止した柔らかい布を使用して、コンデンサーの外側の殻を拭いて、表面油の染みまたは溶媒残基を除去する.
内部フラッシング
エタノール（50ml）を凝縮器の真空界面から注入し、蒸発ボトルをゆっくりと回転させてエタノールを循環して洗浄させ、廃液ボトル.に放電します
コンデンサー内に藻類またはバイオフィルムがある場合、0.5％水酸化ナトリウム溶液で循環して15分間洗い流し、pH =7.になるまで脱イオン水ですすぎます
フィンメンテナンス
毎週コンデンサーエンドカバーを分解し、柔らかいブラシを使用してフィン間のほこりを取り除き、閉塞を防ぎ、熱散逸に影響を与えます.
ファウリングが重度の場合は、圧縮空気（0 {. 3mpa以下以下の圧力）を使用して反対方向に吹き、フィンの変形を防ぎます。
シーリングリングメンテナンス
シーリングリングを取り外し、エタノールに浸した柔らかい布で表面オイルの染みと溶媒結晶を拭きます.ハードオブジェクトを使用して{.}をこすります
シーリングリングが熟成しているか亀裂があるかを確認します{.問題がある場合は、すぐに.を交換します
洗浄後、真空グリースの薄い層を塗布します（0 . 1mm）. . {. 1mm以下以下、シーリングリングがねじれていないことを確認します。
インターフェイスクリーニング
エタノールに浸したろ紙を使用してガラス界面を拭いて、残留真空グリースまたは汚れ.を除去します
サンドペーパーまたは金属のツールを使用して、傷や空気の漏れを防ぐためにインターフェイスを磨くために使用してはなりません.
ポンプオイルの交換
真空ポンプの電力をオフにし、廃油を廃棄物液体バケツに排出し、オイルウィンドウの1/2-2/3に新しいオイルを注入します.
ポンプオイルが乳化しているか、その色が暗くなる場合は、高粘度溶媒を蒸留するとすぐに.を交換する必要があります。オイル変化サイクルを50時間.に短縮することをお勧めします。
パイプラインクリーニング
真空パイプラインを分解し、エタノールで内部をすすぎ、溶媒残基を除去する{.
水蒸気が腐食または繁殖するのを防ぐために、窒素銃でパイプラインを乾燥させる{.
毎日のメンテナンス：
各実験の後、お風呂溶液を排出し、バスタンクの内壁を柔らかい布で拭いて、塩スケールまたは酸化物層.を除去します
塩含有溶媒を蒸留した後、5％希釈塩酸に30分間浸し、脱イオン水で3回洗浄します.
長期ストレージ
機器が長期間使用されていない場合は、バス液を排水し、徹底的に清掃して、バス液の結晶化が加熱チューブに損傷を与えないようにします{.
清掃注意
溶剤の選択と安全
フッ素を含むゴム製シーリングリングを塩素化溶媒（ジクロロメタンなど）できれいにすることは、腫れや故障を引き起こす可能性があるため、厳密に禁止されています。
使用前にガラス成分を.希釈している.希釈（1％希薄塩酸または0 . 5％水酸化ナトリウムなど）を伴う直接接触を避けてください。
可燃性溶媒残留物を洗浄するときは、開いた炎や高温機器を避けてください.金属ツールを使用して.を攻撃しないでください
コンポーネント保護
ガラスコンポーネントを注意して.専用のブラケットを使用して蒸発フラスコを移動して、片手の握り{.によって引き起こされるストレスの割れを避けます
シーリングリングは、涼しく乾燥した場所に保管して、直射日光や高温環境を避けて、ゴムの老化を引き起こす可能性があります.
静電保護
洗浄プロセス中に、抗静止した柔らかい布を使用して、静的な電気によって引き起こされる可燃性ガスの爆発を防ぐ.
超音波クリーニングを実行するときは、静的電気の蓄積を防ぐために洗浄器が十分に敷設されていることを確認してください.
Cleanin後の検査と記録管理
機能テスト
機器を再組み立てした後、真空ポンプをオンにしてシーリングパフォーマンス（-0.095 MPA以下の真空度）.以下
少量の水を注入して、加熱浴が正常に熱くなるかどうか、コンデンサーが漏れるかどうかをテストします.
記録管理
クリーニング日、清掃エリア、使用されている溶媒と消耗品（シーリングリングの交換など）を記録します.
コンポーネントの損傷またはパフォーマンスの低下が見つかった場合は、修理をタイムリーにレポートし、修理コンテンツを記録.
一般的な問題と解決策
蒸発フラスコの内壁の残留結晶
理由：溶媒が速すぎるか、時間内にすすいでいなかった.
解決策：少量のエタノールで超音波的に溶解するか、柔らかいシリカジェルスパチュラでそっと削ります（ガラスを掻きます）.
コンデンサーの出口にスケールがあります
理由：冷却水の硬度が高いか、長い間掃除されていません.
解決策：5％クエン酸溶液で1時間循環してきれいにし、pH =7.になるまで脱イオン水ですすぎます
シーリングリングは空気を漏らしています
理由：シーリングリングの老化、表面の不適切な設置、または不純物.
解決策：シーリングリングを新しいものと交換し、真空グリースを適用して再インストールして、インターフェイスに粒子がないことを確認します.
真空ポンプのポンプ効率は低下しています
理由：ポンプオイル、オイル汚染、またはパイプライン詰まり.の乳化
解決策：真空ポンプオイルを交換し、エアインレットフィルタースクリーンをきれいにし、パイプラインを窒素で吹き返します
まとめ
毎日のクリーニングは、のパフォーマンスと安全性を確保するための鍵です5Lロータリー蒸発器.タイムリーで標準化された操作により、機器のサービス寿命は効果的に延長され、相互汚染を回避でき、実験的リスクを減らすことができます.実験室は、標準化された清掃手順を定式化し、オペレーターを定期的に訓練して、クリーニングの品質と効率を確保することが示唆されます.
人気ラベル: 5Lロータリー蒸発器、中国5Lロータリー蒸発器メーカー、サプライヤー、工場
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