不活性ガスグローブボックス
1）アクリルタイプのグローブボックス：サンプル転送ウィンドウはありません。ドアから取り出す必要があります。
2）アクリルタイプBグローブボックス：ボックス内のガス環境が外の世界によって損傷を受けないように保護できるサンプルトランスファーウィンドウがあります。
3）アクリルタイプBグローブボックス：箱の中の空気は、真空ポンプから抽出し、その後、高純度乾燥不活性ガスを介してボックスに抽出し、箱の中の下部の水酸素含有量に到達することができます。
2.顧客化：
1）シングル、ダブル、複数の人およびその他の異なるステーションボックス。
2）異なる形状、異なる構造、異なるアプリケーション、異なる厚さのカスタマイズオプション。
3）箱の任意の側にさまざまなサイズのドアを開くことができ、機器とアクセサリの出口と出口を容易にします。
4）その他のオプションの構成については、営業担当者に連絡してください。
***上記全体の価格表、取得するためにお問い合わせください
説明
技術的なパラメーター
不活性ガスグローブボックス科学研究、工業生産、および特定の実験操作で広く使用されている機器です。そのコア機能は、酸素、水、ほこりのない純粋な環境を提供して、敏感な材料や実験プロセスを外部の環境の影響から保護することです。 INRTガスグローブコンパートメントの基本原理は、コンパートメントの内部を不活性ガス（窒素、アルゴンなど）で満たし、循環ろ過システムを通じて活性物質（酸素、水分など）を除去し、それによって非常に純粋な環境を維持することです。不活性ガスには安定した化学的性質があり、他の物質と簡単に反応することはなく、嫌気性環境を必要とする状況で広く使用されています。
INRTガスグローブコンパートメントでは、作業ガスがパイプ、循環ファンなどを通るボックスと浄化カラムの間を循環します。作業ガスが浄化カラムを通って循環すると、酸素や水分などの不純物が吸着され、コンパートメントに戻ります。サイクルタイムが進むにつれて、コンパートメント内の作業ガスの不純物含有量は徐々に減少し、最終的には実験または生産のニーズを満たすために非常に低いレベルに達します。
仕様
グローブボックスの構造
不活性ガスグローブボックス主にメインボックスボディ、遷移チャンバー、グローブ操作インターフェイス、観測ウィンドウ、バルブ、ノズル、照明システム、ガス浄化システム、PLC制御システムなどで構成されています。
本体：グローブコンパートメントの主要な部分。内部の不活性ガスで満たされています。通常、メインボックスには2つ以上のグローブ操作インターフェイスがあり、コンパートメントの前面または前面と背面に配布されるため、1つまたは複数のオペレーターが同時に動作し、ボックスの効率を改善できます。
グローブ動作インターフェイス：オペレーターは、ゴムまたはラテックスグローブを着用し、コンパートメントの内側から外部環境を効果的に分離し、コンパートメント内の内容によって引き起こされる潜在的な害からオペレーターを保護することにより、グローブ動作インターフェイスで動作できます。
遷移チャンバー：メインコンパートメントとコンパートメントの外側の間の遷移スペースとして、遷移チャンバーは、2つの密閉ドア、2つのバルブ、およびチャンバーボディで構成されています。内側と外側の2つのドアは、メインボックスを外の世界から効果的に分離でき、メインコンパートメントが大気から分離されている間に、箱の内側と外側のアイテムが入り、出口を出し、メインコンパートメントを繰り返し掃除機し、膨らませる手間を避けます。
バルブとノズル：バルブとノズルがメインコンパートメントに取り付けられています。これは、空気圧バランスを維持し、メインコンパートメントを放出または膨らませる必要がある場合に使用できます。遷移チャンバーのバルブにも吸引とインフレのノズルがあります。これは、吸引またはインフレが必要なときに接続できます。
観察ウィンドウ：実験プロセスの観測を促進するために、グローブコンパートメントには通常、透明な観測ウィンドウが装備されており、オペレーターは実験材料の状態をリアルタイムで理解できます。
照明システム：蛍光ランプは通常、メインコンパートメントのフロント観測ウィンドウの上に設置され、オペレーターに十分な光を提供します。
ガス浄化システム：グローブボックスには、通常、さまざまな実験のニーズを満たすために、コンパートメント内のガスの種類、圧力、および流量を正確に制御できるガス浄化システムが装備されています。ガス浄化システムには、浄化柱や循環ファンなどのコンポーネントが含まれています。
PLC制御システム：グローブコンパートメントは、PLC制御システムを使用して制御および監視され、自動操作を実現します。 PLC制御システムは、ガス循環時間や精製カラムの再生時間などのパラメーターを設定し、コンパートメント内にリアルタイムのガス環境パラメーターを表示できます。
考慮すべき機能
不活性ガスグローブボックスは、科学研究、工業生産、および特定の実験操作で広く使用されている酸素を含まない、水を含まない、ほこりのない環境を提供する実験装置です。さまざまな分類基準に従って、INRTガスグローブボックスを複数のタイプに分類して、さまざまな実験と生産のニーズを満たすことができます。以下は、INRTガスグローブボックスの分類の詳細な紹介です。
不活性ガス雰囲気を確立するメカニズムに基づく分類
（1）真空グローブボックス
原理：
不活性ガスで掃除機をかけ、充填することにより、不活性ガス雰囲気を確立します。最初にコンパートメントを掃除機で掃除して内部の空気を除去し、次に高純度の不活性ガスで満たすことにより、コンパートメント内の環境の純度が確保されます。
応用：
一般的に、材料合成、パフォーマンステストなど、1万レベルで水と酸素含有量の要件を使用した小規模な実験で使用されます。
（2）循環浄化グローブボックス
原理：
循環脱酸素化、水除去、および有機溶媒除去の深い自律精製機能を備えています。循環浄化システムを介して、酸素や水分などの有害な物質がコンパートメントから継続的に除去され、コンパートメント内の環境が常に非常に純粋なままであることを保証します。
特徴：
優れた精製効果は、1ppm未満のコンパートメント内の水と酸素含有量を保持でき、実験環境の非常に厳しい要件を満たしています。
応用：
半導体材料の準備、テスト、デバイスパッケージなど、水と酸素含有量に関する非常に厳しい要件を備えた実験と生産プロセスで広く使用されています。
（3）グローブボックスの掃除
原理：
片側に不活性ガスを導入し、もう一方の側にガスを除去することにより、コンパートメント内の有害ガスがグローブコンパートメントから追放されます。このプロセスは、一般に「ガス洗浄」として知られています。不活性ガスを継続的に導入し、有害ガスを放電することにより、コンパートメント内の水と酸素含有量が急速に減少します。
特徴：
単純な構造、簡単な動作ですが、循環浄化グローブコンパートメントと比較して、その精製効果はわずかに劣っている可能性があります。
応用：
大規模な生産プロセスで一般的に使用されており、さまざまな生産ラインのニーズを満たすためにカスタマイズされることがよくあります。
目的によって分類されます
（1）調査タイプINRTガスグローブボックス
機能：正確な設計、完全な機能、科学研究実験の厳格な環境要件を満たすことができます。
アプリケーション：主に材料科学、化学統合、生物学などの分野での実験的研究に使用されます。
（2）産業用INRTガスグローブボックス
特徴：頑丈な構造、強い耐久性、長期的および継続的な工業生産プロセスに適しています。
アプリケーション：主に半導体産業、新しいエネルギー産業、およびその他の分野での生産運用に使用されます。
分離方法によって分類されます
（1）ダスト分離グローブボックス
ダスト分離グローブコンパートメントは、主に粉塵のような物質を分離するために使用されます。科学研究、工業生産、特定の実験操作などの分野では、粉塵のような物質のような粉塵は、しばしば実験結果や生産装置に汚染と損傷を引き起こします。ダスト分離グローブコンパートメントは、特別な分離装置を使用して、オペレーターまたは実験環境からほこりの物質を分離し、粉塵汚染と拡散を効果的に防ぎます。このタイプのグローブボックスは、材料の準備、化学合成、粉末冶金、および物質のような塵の分離と治療を必要とするその他の機会に広く使用されています。
（2）ネガティブ圧力分離グローブボックス
負圧の分離グローブコンパートメントは、主に有害なガスの分離に使用されます。科学研究実験または工業生産プロセスでは、有害なガスまたは揮発性物質が生成されることがあります。これらの物質が実験環境または生産サイトに漏れている場合、オペレーターの健康と安全に脅威を与える可能性があります。負圧の分離グローブコンパートメントは、陰圧環境を作成することにより、グローブコンパートメント内の有害なガスまたは揮発性物質を効果的に分離し、特殊な排気システムを介してそれらを排出し、それにより有害ガスの漏れと拡散を回避します。このタイプのグローブボックスには、化学合成、薬物調製、生物学的実験、および有害なガスの分離と治療を必要とするその他の状況に幅広い用途があります。
（3）包括的な分離グローブボックス
上記の2つの分離方法に加えて、ほこりの分離と陰圧分離の特性を組み合わせた包括的な分離グローブコンパートメントもあります。このグローブボックスは、設計と製造がより複雑ですが、より高い分離効果とより広いアプリケーションがあります。ほこりや有害ガスの分離と治療に使用するだけでなく、滅菌環境や嫌気性環境などの特別な実験条件を制御および保護するためにも使用できます。
INRTガスグローブボックスのさまざまな分類があり、さまざまな種類のグローブボックスには異なる特性と適用可能な範囲があります。を選択するとき不活性ガスグローブボックス、タイプ、仕様、パフォーマンスなどの要因は、最も適切なグローブコンパートメントの選択を確保するために、特定の実験的または生産ニーズに基づいて包括的に考慮する必要があります。一方、使用中に、動作手順に厳密に従い、定期的なメンテナンスを実施して、グローブコンパートメントの長期的な安定した動作と拡張寿命を確保する必要があります。
センサーとアラームシステムの検査
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センサーチェック
酸素センサー
キャリブレーションと検証：酸素センサーは、既知の濃度の酸素標準ガスで定期的に調整され、測定結果の精度を確保します。キャリブレーション期間は通常、センサーの使用の安定性と頻度に基づいて決定されますが、一般に四半期に少なくとも1回実行することをお勧めします。
応答時間と感度：センサーが酸素濃度の変化にどれだけ速く応答し、短期間でガス濃度の小さな変化を正確にキャプチャするようにします。同時に、センサーの感度が検証され、プリセットの最小酸素濃度のしきい値を検出できるようにします。
外観とつながり：損傷や腐食の兆候については、センサーの外観を確認し、センサーとデータ収集システムの間の接続が強力で信頼性があるかどうかを確認してください。
湿気センサー
キャリブレーションと検証：酸素センサーと同様に、測定の精度を確保するために、水分センサーを定期的に調整する必要があります。通常、キャリブレーションは、既知の水分含有量を備えた標準ガスまたは露点メーターを使用して実行されます。
ドリフトと安定性：水分センサーは周囲温度や湿度の影響を受けやすいため、長期の安定性と漂流があるかどうかを確認する必要があります。ドリフトとは、外部干渉がない場合のセンサーの読み取り値の経時的な変化を指します。
汚染防止措置：センサーがフィルターや乾燥剤などの適切な汚染対策を講じているかどうかを確認して、ほこりやグリースなどの汚染物質がパフォーマンスに影響を与えないようにします。
アラームシステム検査
合理性：潜在的なセキュリティリスクを時間内に検出できるだけでなく、誤ったアラームによって引き起こされる不必要なパニックと干渉を避けるために、アラームしきい値設定が妥当かどうかを確認します。
調整可能性：さまざまなガス環境要件に適応するために、実験的または生産の必要性に従ってアラームしきい値を調整できることを確認します。
応答速度：異常なパラメーターが検出されたときにアラームシステムの応答速度をテストして、可能な限り短い時間でアラームを発行できることを確認します。
アラーム方法：アラームシステムに、サウンド、ライト、スクリーンディスプレイなどのさまざまなアラームメソッドがあるかどうかを確認して、異なる環境でオペレーターに効果的に思い出させることができることを確認します。
記録関数：アラームシステムに、後続の分析と改善を促進するために、アラームの発生時間、パラメーター値、演算子の応答を記録できる記録機能があるかどうかを確認します。
電源チェック：アラームシステムの電源が安定して信頼できるかどうか、およびバックアップ電源（UPSなど）が良好な状態にあるかどうかを確認してください。
ネットワーク接続：リモート監視アラームシステムの場合、データセンターとのネットワーク接続が安定しているかどうか、およびデータ送信が正確かつタイムリーであるかどうかを確認します。
ソフトウェアの更新とメンテナンス：アラームシステムのソフトウェアバージョンを定期的にチェックして、既知の脆弱性を修正し、システムのパフォーマンスを改善するのが最新であることを確認します。
包括的な検査とメンテナンスの提案
定期的な検査
外観、接続、パフォーマンスなどを含むセンサーおよびアラームシステムの包括的な検査を実行するための定期的な検査計画を作成します。
専門的なトレーニング
オペレーター向けの専門的なトレーニング。そのため、センサーキャリブレーション方法、アラームシステムの動作プロセス、緊急治療対策に精通しています。
スペアパーツ管理
スペアパーツ管理システムを確立して、センサーまたはアラームシステムが故障したときに、実験または生産スケジュールに影響を及ぼさないように時間内に交換できるようにします。
記録と分析
各検査とメンテナンスのコンテンツ、時間、結果を詳細に記録し、定期的な分析を実施して潜在的な問題を特定し、改善策を開発します。
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