グローブボックスアイソレータ
1）アクリルタイプAグローブボックス：サンプル転送ウィンドウはありません。ドアから取り出す必要があります。
2）アクリルタイプBグローブボックス：ボックス内のガス環境が外の世界によって損傷を受けないように保護できるサンプル転送ウィンドウがあります。
3）アクリルタイプBグローブボックス：箱の中の空気は、真空ポンプから抽出し、その後、高純度乾燥不活性ガスを介してボックスに抽出し、箱の中の下部の水酸素含有量に到達することができます。
2.顧客化：
1）シングル、ダブル、複数の人およびその他の異なるステーションボックス。
2）異なる形状、異なる構造、異なるアプリケーション、異なる厚さのカスタマイズオプション。
3）箱の任意の側にさまざまなサイズのドアを開くことができ、機器とアクセサリの出口と出口を容易にします。
4）その他のオプションの構成については、営業担当者に連絡してください。
***上記全体の価格表、取得するためにお問い合わせください
説明
技術的なパラメーター
A グローブボックスアイソレータ、一般的にグローブボックスとも呼ばれ、主にさまざまな科学的、産業、および危険な材料処理アプリケーションで使用される特殊なデバイスです。基本的に、制御された環境を提供する剛性のある気密容器です。オペレーターが外部環境に直接曝露することなく、コンテナ内のオブジェクトと物質を操作できるように設計されています。これは、手袋を備えた特別な密閉ポートを通じて達成され、制御された大気の完全性を維持しながら、オペレーターが孤立した空間で作業できるようにします。
このデバイスは、内部空気と露出した表面を繰り返し滅菌し、統合された気化した蒸発した過酸化水素（VHP）滅菌システムを介して生物学的負荷を除去する剛性および/または柔軟なバリア材料の限定空間を構成します。滅菌後、空気は高効率フィルター（HEPA）を介して交換され、キャビンの圧力は一定に保たれ、外部の汚染をブロックします。オペレーターは、サンプルとの直接接触を避け、不妊環境を確保するために、手袋付きの限られたスペースで動作します。
仕様
制御された環境の影響
制御された環境の影響は、主に次の領域で見られ、酸素制御、湿度制御、および無菌環境:
材料の安定性：
特定の酸素レベルでは、敏感な材料を酸化的影響から保護し、化学的および物理的特性を安定させます。
生物学的プロセス規制：
生物学的実験と細胞培養では、酸素濃度を正確に制御し、in vivo環境または特定の生理学的条件を模倣することにより、細胞の成長と代謝プロセスを最適化できます。
安全性：
可燃性および爆発性物質を含む用途では、酸素濃度を下げることにより、火災と爆発のリスクを減らすことができます。
物質保護：
適切な湿度レベルは、材料が水分の吸収または乾燥により変形、亀裂、または故障を防ぐことができます。
電子コンポーネントのパフォーマンス：
電子機器の製造と保管中、湿度制御は静電放電と腐食を防ぎ、コンポーネントの信頼性とパフォーマンスを確保します。
生物学的研究所の条件：
生物学的および医学的研究では、細胞、組織、微生物の活性を維持するために湿度制御が重要です。
汚染の防止：
滅菌環境は、微生物の存在を排除または最小化することにより、サンプル、製品、および実験手順の汚染を防ぎます。
バイオセーフティ：
病原体または潜在的に有害な微生物を含む研究では、滅菌環境は感染のリスクからオペレーターを保護します。
製品品質：
医薬品、バイオテクノロジー、食品加工などの業界では、無菌環境が製品の安全性と規制要件のコンプライアンスを確保する重要な要因です。
食品加工業界での応用
グローブボックステクノロジーは、比較的不妊の環境を提供できます。これは、食品加工における無菌のパッケージングと加工に不可欠です。無菌手袋箱の食品加工と包装は、微生物の汚染を大幅に減らし、それにより製品の安全性と衛生を改善することができます。これは、長い貯蔵寿命を備えた食品の生産や、微生物汚染の厳密な制御を必要とする製品を備えた食品の生産にとって特に重要です。
一部の成分は、特定の果物、野菜、肉、乳製品など、空気、水分、または微生物に非常に敏感です。これらの成分をグローブボックスに扱うことで、外部の環境汚染と酸化から保護することで、成分の鮮度と栄養価を維持できます。さらに、グローブボックスを使用して、さまざまな添加物や香味料を正確に測定および混合し、製品が策定され、希望どおりに味わうことを保証できます。
食品加工中、一部の操作には有害または刺激的な物質が含まれる場合があります。グローブボックスは、これらの物質からオペレーターを保護するために、比較的閉じた動作環境を提供できます。同時に、グローブボックスは、オペレーターと食品の間の直接的な接触を減らし、相互汚染のリスクを減らすこともできます。
グローブボックスは、安定した純粋な動作環境を提供し、オペレーターがタスクをより効率的に完了できるようにします。グローブボックス内の食品加工とパッケージングは、生産プロセスの中断とエラーを減らし、生産性を向上させることができます。さらに、グローブボックスの設計には通常、大きな動作スペースがあるため、オペレーターはさまざまな操作を実行できるようになります。
食品の研究開発とテストの段階では、グローブボックスも重要な役割を果たします。 R＆Dの担当者は、新製品の安全性と味を評価するために、グローブボックスでさまざまな実験とテストを実行できます。同時に、グローブボックスを使用して、さまざまな環境条件（高温、高湿度、特定のガス環境など）、材料の老化テスト、パフォーマンス評価をシミュレートすることもできます。
振動分離システムに必要な技術
1.アクティブ振動分離技術
グローブボックスアイソレータ
アクティブな振動分離技術は、外部エキサイターを介した振動の積極的な制御であり、システムに対する振動の影響を減らしたり排除したりします。この技術では、通常、振動状況を監視し、エキサイターを駆動して、コントローラーによる計算後に外部振動に対抗する反応力を生成するためのセンサーを使用する必要があります。
磁気浮揚活性振動分離技術：
原理：磁気浮揚の原理を利用すると、振動はローレンツフォースエキサターなどのデバイスを介して積極的に制御されます。
アプリケーション：Stable、MIMシリーズ、G-Limit、MVIなどの振動分離デバイスは、この技術を使用しています。
アクティブな振動分離に連絡してください：
原理：振動システムに接続された接触励起者を介した振動の積極的な制御。
アプリケーション：この技術を使用したARIやその他のキャビネットレベルのアクティブ振動分離システムなど。
2。パッシブ振動分離技術
パッシブ振動分離技術は、振動伝達を減らすために振動隔離コンポーネント（スプリング、ダンパーなど）を設定した振動伝送パスを介して行われます。この手法は通常、外部エネルギーを必要としませんが、振動分離効果は、システムパラメーターと励起頻度の影響を受ける可能性があります。
グローブボックスアイソレータ：
パッシブ振動分離技術は、振動伝達を減らすために振動隔離コンポーネント（スプリング、ダンパーなど）を設定した振動伝送パスを介して行われます。この手法は通常、外部エネルギーを必要としませんが、振動分離効果は、システムパラメーターと励起頻度の影響を受ける可能性があります。
ゴム振動アイソレーター：
原理：ゴムの弾性および減衰特性を利用して、振動を分離します。
アプリケーション：さまざまな機械装置の振動分離に広く使用されています。
金属製のバイブレーションアイソレーター：
原理：金属スプリングの弾力性を利用して、振動を分離します。
アプリケーション：より高い機会の振動分離性能要件に適しています。
3。複合振動分離技術
複合振動分離技術は、2つの技術の利点を最大限に活用するために、アクティブな振動分離とパッシブ振動分離技術であり、振動分離効果を改善します。
4.アクティブパッシブコンポジット振動分離システム：
- 原理：受動振動分離要素に基づいて、アクティブな励起具を増やし、コントローラーを介した振動の積極的な制御を実現します。
- アプリケーション：宇宙微小重力科学実験など、振動分離性能の非常に高い要件を持つ機会に適しています。
5。その他の関連技術
センサーテクノロジー：
振動状況を監視するために使用され、コントローラーの正確な振動情報を提供します。
加速度計、変位センサーなどを含む。
コントローラーテクノロジー：
エキサイターを計算して駆動して、外部振動に対抗する反応力を生成するために使用されます。
高精度、高い信頼性、リアルタイムによって特徴付けられる必要があります。
システム統合テクノロジー：
振動アイソレータを他の機器と統合して、多機能実験プラットフォームを実現します。
機器、インターフェイスマッチング、その他の問題の間の互換性を考慮する必要があります。
グローブボックスの振動分離器用の振動分離システムに最適なテクノロジー
グローブボックスバイブレーションアイソレーターの振動分離システムでどのテクノロジーが最適かを評価する場合、振動分離、安定性、コスト、適用性、メンテナンスの容易さなど、いくつかの要因を考慮する必要があります。
アクティブな振動分離技術
アドバンテージ：
リアルタイムの監視と振動の積極的な制御が可能で、高精度の振動分離効果を実現します。
宇宙科学実験など、振動環境に非常に高い要件を持つ機会に適用されます。
短所：
より高いコストでは、追加のエネルギー入力が必要です。
複雑な技術、専門的なメンテナンスと運用が必要です。
パッシブ振動分離技術
アドバンテージ：
単純な構造、低コスト。
外部エネルギー入力、安定した動作は必要ありません。
欠点：
振動分離効果は、システムパラメーターと励起頻度の影響を受ける可能性があります。
高周波振動または複雑な振動環境では、効果はアクティブな振動分離技術ほど良くない場合があります。
複合振動分離技術
アドバンテージ：
アクティブな振動分離と受動振動分離の利点を組み合わせて、より効率的な振動分離を実現します。
振動分離性能に適用可能な場合、この機会には非常に高い要件があります。
欠点：
より高いコストと複雑な技術。
専門的なメンテナンスと操作が必要です。
テクノロジー選択の提案
需要に応じて選択してください：
振動の分離効果とコストの需要が非常に高い場合は問題ではない場合は、アクティブな振動分離技術または複合振動分離技術を選択できます。
振動分離効果には特定の要件があるが、コストが限られている場合、パッシブ振動分離技術を選択できます。
メンテナンスの容易さを考慮してください：
アクティブな振動分離技術と複合振動分離技術には、専門家のメンテナンスと運用が必要なため、メンテナンスと人員のトレーニングコストの利便性を考慮する必要があります。
パッシブ振動分離技術は比較的単純であり、メンテナンスの利便性は高くなっています。
技術開発
技術進化段階
完全な基本機能（20世紀の終わりまでの起源）
緊密さとガス浄化：初期の手袋箱は、密閉された構造と不活性ガス充填を通じて環境分離を達成しましたが、ガス浄化能力は限られていました。
アプリケーションフィールドの拡張：核物理学の研究、特別な材料の準備、医薬品、電子機器、およびその他の分野まで、シーリングテクノロジーと浄化システムの最初のアップグレードを促進します。
自動化とインテリジェンス（21世紀初頭から現在まで）
制御システムのアップグレード：統合されたPLC、タッチスクリーン、およびその他の自動化テクノロジーは、ガスの組成、圧力、温度を正確に制御することを実現します。
新しい精製技術：触媒精製、膜分離精製、およびその他の技術は、高精度実験のニーズを満たすために、水の酸素含有量を非常に低いレベルに減らすことができます。
業界アプリケーションの深化（2010年から現在まで）
新しいフィールド：新しいエネルギー（リチウムイオンバッテリー材料の調製など）、バイオメディシン（滅菌サンプル保存など）、およびその他のフィールドで広く使用されています。
テクノロジーの統合とイノベーション：電子技術と自動化テクノロジーを組み合わせて、インテリジェントおよび多機能のグローブボックスの開発を促進します。
現在の技術的特性
高精度の環境制御
高度なセンサー、温度、湿度、ガス組成、圧力、その他のパラメーターのリアルタイム監視が装備されています。
人工知能および機械学習アルゴリズムは、精製システムの自動規制を実現するためにデータ分析に使用されます。
インテリジェントでリモートモニタリング
モノのインターネットテクノロジーを通じて、オペレーターは携帯電話、コンピューター、その他の端末を使用して、グローブボックスの動作ステータスをリモートで監視できます。
システムが異常である場合、診断の推奨事項を自動的に警告し、提供することにより、ダウンタイムを短縮します。
新しい素材と省エネ設計
新しい吸着材料（分子ふるい、MOFなど）を使用して、酸素の除去効率を改善しました。
エネルギー消費と廃棄物の生成を減らすために、気流の設計と動作パターンを最適化します。
将来の開発動向
インテリジェンスと自動化の深化
より高度なセンサーと制御システムを統合して、リアルタイムの監視と実験プロセスのリモート制御を実現します。
仮想現実（VR）と拡張現実（AR）テクノロジーを組み合わせて、直感的な運用体験を提供します。
多機能とカスタマイズ
さまざまな需要の領域、統合加熱、冷却、混合、その他の機能。
高温アニーリング、ガスサイクルテストなどのカスタマイズされたソリューション。
小型化と携帯性
小規模な研究所、研究機関、フィールドテストシナリオ向けの小型で軽い機器を開発します。
機器の柔軟性と適用性を向上させます。
環境保護と持続可能な開発
環境への影響を軽減するために、リサイクル可能な分解性材料を使用してください。
浄化プロセスを最適化し、生成される廃棄物の量を減らし、リサイクル速度を改善します。
技術的なブレークスルーの方向
複合精製プロセス
吸着、触媒、膜分離、およびその他の技術と組み合わせて、より深い精製効果を実現します。
たとえば、ほとんどの不純物ガスは膜分離によって除去され、微量不純物は吸着または触媒技術によって扱われます。
統合システム
材料転送システム、反応装置、分析、テスト機器を使用したシームレスなドッキング、統合実験または生産システムを形成します。
高効率のガスサイクルと省エネ技術
周波数変換ファンを使用して、吸着剤を節約する吸着性再生技術を節約して、運用コストを削減します。
統合とモジュール性
材料送信システム、反応装置、分析、テスト機器を使用したシームレスなドッキング。閉鎖された清潔な環境全体を達成します。
さまざまなユーザーの多様なニーズを満たすために、標準化されたモジュールとカスタマイズされたオプションを提供します。
業界アプリケーションの見通し
新しいエネルギー産業
リチウムイオン電池、固体バッテリーなどの研究開発において、活性物質の空気との反応を防ぐために、バッテリー性能が向上します。
バイオメディシン
実験の精度を確保するために、細胞培養、組織工学、バイオ医薬品のための滅菌、低酸素環境を提供します。
半導体製造
高精度処理を確保するために、フォトリソグラフィ、エッチング、その他のプロセスが空気成分によって干渉されるのを防ぐために、水なしで酸素を含まない環境を提供します。
まとめ
グローブボックスアイソレータテクノロジーは、インテリジェントで効率的で緑の方向に発展しています。将来的には、科学的研究と工業生産における清潔さと低い生物学的負荷環境に対するより高い需要を満たすために、材料の革新、プロセスの最適化、機能統合を通じて環境制御能力をさらに強化します。
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