スパイラルコンデンサー

スパイラルチャネルと3次元熱伝達構造

この製品のコアイノベーションは、そのユニークなスパイラルフローチャネル設計にあります.創傷ヘリカルチューブコンデンサーを例として{.}何百もの熱交換チューブが3度-20程度のヘリカル角度で逆に巻かれ、中央のシリンダーの周りに-20程度の程度で巻き付けられ、多層熱伝達を促進します{{{6粒子を育成します。従来の管状タイプと比較して3〜5倍の単一のデバイスのうち、乱流の強度を80％増強し、熱伝達係数は8000- 13、600 W/（m²・degree）.に到達することができます。

蒸気凝縮条件下では、圧力降下制御は優れています{.}たとえば、天然ガス液化プロジェクトでは、単一のデバイスの処理能力は時速500トンに達し、システム圧力降下は0 . 05MPA以内で制御されます。たとえば、スペース.は、特定のLNG受信ターミナルに適用した後、機器の高さが40％減少し、土地コストが1,000万元を節約しました。

耐腐食性材料と複合構造

腐食性の高い培地（海水や酸性ミストなど）の場合、この製品は254SMOのスーパーオーステナイトステンレス鋼またはチタン合金で作られており、腐食抵抗を3〜5倍.}耐食性耐性を増加させます。ガス.シェルは炭素鋼または複合材料で作られており、内壁には、内部圧力と外部腐食に耐えるために抗腐食コーティングが散布されています.チューブシートとチューブバンドルとの接続は、伸縮ジョイント +ウェルディングの二重シールを採用します。 （15 MPa以下）労働条件。

モジュラー設計は、シングルチューブバンドルの交換をサポートし、たとえば特定の塩素 - アルカリファクトリーの場合、メンテナンス時間を70％、年間メンテナンスコストを40％.削減します。これは、機器の重量が50％減少し、耐食性が2回{5}. {5}.

熱応力補償と流体力学の最適化

スパイラル構造は、温度差の150度の作業条件下で熱膨張.を補償する能力を自然に備えています。機器の応力レベルは、固定チューブシートの設計.と比較して、固定チューブシートの設計.と比較して60％減少します。 heat conduction, convection and radiation is achieved through the stainless steel/silicon carbide composite tube wall. Under high-temperature working conditions, the contribution rate of radiation heat transfer exceeds 10%. Experiments show that in the high-temperature hydrogen condensation at 1200℃, the system energy efficiency is improved by 25%.

フローチャネル設計では、可変断面ヘリカル構造. inletセクションのフロー速度が高く（3 m/s以上）、出口セクションのフロー速度が低く（1 m/s以下）（1 m/s以下）、バランスの圧力降下と熱伝達{{4} {{4} .}パイプは.} . . . . {. . . . . {スケーリングの傾向を減らします。チューブの外壁にナノセラミック層が噴霧され、放射率が0.92.に増加します。

インテリジェントな監視と適応制御

統合されたファイバーブラッググレーティングセンサーは、パイプ壁の温度とひずみをリアルタイムで監視するために使用されます{.とデジタルツインテクノロジーと組み合わせて、予測的メンテナンスが達成され、障害の精度の早期警告が98％.を超えています。たとえば、12％.、エチレン亀裂プロジェクトでは、1 {000の高温衝撃に耐えることができます。

機器リース +エネルギー効率共有モデルにより、たとえば、特定の化学工業公園の採用後、企業の初期投資が減少します。投資期間は1 . 5年.に短縮されました。 50％. 3Dプリントフローチャネル設計により、特定の表面積が500°/m³に増加し、熱伝達係数が12、000 w/（m²・度）を超えます。

スパイラルコンデンサースパイラルフローチャネルの共同革新、腐食耐性材料、熱ストレス補償、インテリジェントコントロール.の共同革新を通じて、高温、高圧、および非常に腐食性の労働条件の下での重要な利点を実証します。化学工学、エネルギー、環境保護などの産業の緑の変換のための重要な機器.