グラファイトチューブ炉
2.ラブボックス炉機器：1L -36 l
3.ワーキング温度は、1200度-1700度に達することがあります
***上記全体の価格表、取得するためにお問い合わせください
説明
技術的なパラメーター
グラファイトチューブ炉グラファイトチューブをリアクターとして使用するグラファイト化炉です。価格は、モデル、仕様、ブランド、市場の需要と需要によって異なります。一般的に、高品質はより高いパフォーマンスとサービスの生活を持っています。
機器の通常の操作を確保し、サービス寿命を延長するためには、定期的なメンテナンスとメンテナンスが必要です。これには、抵抗ワイヤの完全性の確認、グラファイトチューブの内壁の清掃、温度センサーの校正、電力制御システムの安定性の確認が含まれます。さらに、機器の損傷や安全性の事故を避けるために、定格温度または圧力を超える機器の操作を避けるために注意を払う必要があります。
パラメーター
構造と作業原則
グラファイトチューブ：グラファイトチューブは、高純度グラファイト材料で作られた加熱炉の重要な成分であり、優れた熱伝導率と高温抵抗を持ち、加熱する材料に迅速に熱を伝達できます。
抵抗ワイヤ：抵抗ワイヤはグラファイトチューブに取り付けられ、抵抗線は電流によって加熱されて熱エネルギーを生成します。
抵抗ワイヤは通常、ニッケルクロム合金または他の超合金材料で作られており、高抵抗値と高温抵抗があります。
電力制御システム：加熱炉には、電流と加熱時間のサイズを制御するための電力制御システムが装備されています。システムには通常、温度センサー、PIDレギュレーターなどが含まれ、加熱温度をリアルタイムで監視および調整できます。
特性と利点
高速加熱速度：グラファイトチューブは優れた熱伝導率を持ち、加熱する材料に熱をすばやく移すことができます。
均一な温度分布：チューブ炉の温度分布は比較的均一であり、これは加熱効果の一貫性を確保するのに役立ちます。
高温の安定性：グラファイトチューブは、高温環境で安定して動作し、一般に2000度以上の高温に達することができます。
良好な化学物質の安定性：グラファイトは化学物質の安定性が高く、化学物質によって腐食するのは簡単ではなく、長いサービス寿命があります。
冶金の分野でのアプリケーション
冶金学への適用
加熱要素として
高温の真空炉のための電気加熱体として使用されます。その優れた高温抵抗と良好な熱伝導率のため、炉内の材料に熱を効果的に伝達して、迅速な加熱を達成できます。
冶金機器のコンポーネントとして
また、金属または合金材料を運ぶと加熱するために、グラファイトるつぼ、グラファイトボートなど、冶金機器のコアコンポーネントとして使用できます。
これらのコンポーネントは熱および化学物質の安定性が高く、高温での長期間の動作に耐えることができ、化学物質によって容易に腐食することはありません。
冶金の利点
高温の安定性
グラファイトは、3850度C±50度Cの融点と4250度Cの沸点を持つ、最も熱耐性材料の1つです。
冶金プロセスでは、高温環境で安定に動作する可能性があり、変形や損傷は容易ではなく、冶金プロセスの連続性と安定性を確保します。
01
良好な熱伝導率
優れた熱伝導率は、均一な加熱を実現するために、炉材料にすぐに熱を伝達できます。
これは、冶金プロセスの効率と品質を改善し、エネルギー廃棄物と材料の損失を減らすのに役立ちます。
02
化学的安定性
グラファイトは、室温で良好な化学的安定性を持ち、酸、アルカリ、有機溶媒腐食に抵抗できます。
冶金プロセスでは、さまざまな化学物質の侵食に抵抗し、サービス寿命を延ばすこともできます。
03
処理して保守しやすい
グラファイト材料は簡単に処理できますグラファイトチューブ炉さまざまな形状とサイズのコンポーネント。
同時に、そのメンテナンスとメンテナンスも比較的シンプルで、掃除が簡単で損傷した部品を交換します。
04
化学産業の分野での応用
化学反応の高温処理
化学反応の高温プロセスでよく使用されます。炉の温度を正確に制御することにより、化学反応が最適な温度範囲内で実行され、反応速度と効率が向上することを保証することができます。
触媒の調製と再生
化学産業では、触媒の調製と再生はこの機器の重要な用途の1つです。高温環境は、活性成分の均一な分布と触媒の結晶構造の最適化を助長します。触媒、およびその触媒活性を回復します。
材料のグラフィット化
材料のグラフィット化に重要な役割を果たします。高温グラフィット化処理により、材料の構造を改善し、材料の機械的特性と高温抵抗を改善することができます。グラフィット化後の材料は通常、高温の作業環境での材料の調製に適しています。
化学反応の速度論と熱力学
また、化学反応の動態と熱力学を研究するためにも使用できます。炉の温度と大気を正確に制御することにより、さまざまな条件下での化学反応の速度、メカニズム、熱力学的特性を研究することができ、化学生産の重要な理論的基礎と参照を提供します。
特定のケース
触媒の調製：化学エンタープライズは、機器を使用して触媒を調製し、炉の温度と大気を正確に制御することにより、触媒活性と安定性の高い触媒を成功裏に調製し、化学製品の出力と品質を大幅に改善します。
材料グラフィット化処理：材料製造企業は、それを使用してポリマー材料のグラフィット化、材料の構造と性能を改善し、材料の高温抵抗と熱伝導性を改善し、高温作業環境での材料の調製に新しいソリューションを提供します。
化学反応速度論的研究：科学研究機関は、この機器を使用して化学反応の動態を研究し、炉の温度と大気を正確に制御することにより、異なる条件下で化学反応の速度とメカニズムを研究します。
保護ガスシステムの作業モード
の保護ガスシステムグラファイトチューブ炉霧化効率を最適化しながら、不活性ガスの流れ（主にアルゴン）を正確に制御することにより、グラファイトチューブが高温加熱中の酸化と化学的侵食から保護されます。以下は、その動作原則と特定の操作モードです。
保護ガスシステムの組成と機能
外部気流
フローパス：グラファイトチューブの外壁に沿って流れます。
関数：
空気から分離して、グラファイトチューブが高温で酸化されないようにします。
化学反応を防ぐために、乾燥、灰、霧化プロセス中の大気との接触からサンプルを保護します。
フロー制御：通常、約3 l\/min、計器モデルによって異なる特定の値が異なります。
内部空気の流れ
フローパス：グラファイトチューブの両端から入り、チューブの中心の注入穴から出ます。
関数：
乾燥段階および灰分段階では、加熱および蒸発したサンプル溶媒と共存する物質が持ち去られ、その後の霧化プロセスに干渉するのを防ぎます。
霧化した原子を酸化から保護し、原子蒸気の安定性を確保します。
フロー制御：一般的に約60 ml\/min、原子蒸気の希釈を減らすための比較的小さな流量があります。
保護ガスシステムの動作モード
霧化段階
停止ガスの動作：霧化段階では、吸収ゾーンの遊離原子の平均滞留時間を延長するために内部ガスの流れが停止し、原子蒸気が希釈されないようにし、それにより測定の感度と精度が向上します。
障害除去段階
高温残基除去：残基の除去温度は、霧化温度よりも高くなければなりません。目的は、残留物によって引き起こされるメモリ効果を排除し、次の決定の精度を確保することです。この時点で、保護ガスシステムは、エアフローを調整して、残留除去効果を最適化する場合があります。
保護ガスの選択
最良の選択：アルゴン（AR）
理由：
強い不活性と安定した化学的特性を持ち、グラファイトチューブやサンプルとは反応しません。
中程度の熱伝導率があり、過度の熱を奪うことなくグラファイトチューブを効果的に保護できます。
他のガスの比較：
窒素（n₂）：その熱伝導率はアルゴンの2倍ですが、霧化プロセス中に炭素で毒性シアン化物分子を形成し、アルカリ金属、アルカリの土砂、希土類、希土類元素、b、al、ca、in、in、sb、sb、sなどの元素を伴う金属シアン化物を生成します。
ヘリウム（HE）：熱伝導率が比較的高く、より多くの熱を運ぶことができ、高価であるため、使用頻度が低下します。
保護ガスシステムの重要性
酸素を分離することにより、高温でのグラファイトチューブの酸化が防止され、グラファイトチューブの摩耗と裂傷が減少します。
霧化した原子を酸化から保護し、原子蒸気の安定性を確保し、それにより決定の精度と再現性を高めます。
内側の気流は干渉物質を運び去りますが、外側の気流は空気の入りを防ぎ、背景吸収と化学干渉を減らします。
高温の影響
グラファイトチューブへの影響
機器のコアコンポーネントとして、グラファイトチューブの性能は温度によって直接影響を受けます。機器の温度が高すぎると、グラファイトチューブは次の課題に直面しています。
加速老化と摩耗
高温環境のグラファイトは酸化反応が発生し、高温が高すぎるとプロセスが加速し、グラファイトチューブ、剥離、その他の現象の表面に亀裂が生じ、サービス寿命が短縮されます。
機械的特性が低下します
温度の上昇に伴い、グラファイトチューブの強度と硬度により、機械的特性が徐々に減少します。これにより、グラファイトチューブが圧力や衝撃を受けたときに壊れたり故障したりする可能性があります。
熱膨張と変形
グラファイトは高温で膨張し、温度が適切に制御されていない場合、グラファイトチューブの変形につながる可能性があり、他のコンポーネントとの調整やシーリング性能に影響します。
炉のサンプルへの影響
この機器は通常、高温処理またはテストサンプルの分析に使用されます。温度が高すぎると、炉のサンプルが次のように悪影響を受ける可能性があります。
サンプルの劣化
高温では、サンプルが化学組成と物理的特性を変化させる分解、融解、または相転移などの化学反応を受ける可能性があります。
不正確な分析結果
デバイスが分析テストに使用される場合、過度の温度が不正確な分析結果につながる可能性があります。たとえば、高温では、サンプル内の特定の要素が揮発または酸化還元反応を受ける可能性があり、決定結果の精度に影響を与える可能性があります。
サンプル汚染
高温では、グラファイトチューブの不純物または残留物は、サンプルをより簡単に揮発して汚染し、その後の分析または用途に影響を与える可能性があります。
機器のセキュリティへの影響
デバイスの高温は、デバイスの安全性に対する脅威をもたらす可能性もあります。
機器の損傷
長期的な高温操作により、機器内の電子部品と暖房成分が損傷し、機器の通常の動作に影響を与える可能性があります。さらに、高温では、炉の体が変形または亀裂を引き起こし、安全性の高い問題につながる可能性があります。
安全上の危険
高温環境では、デバイスの周りの可燃性材料が火災を引き起こす可能性があります。同時に、デバイスの内部温度制御システムが故障した場合、デバイスは過熱し、爆発などの深刻な事故を引き起こす可能性があります。
運用環境への影響
機器の過度に高い温度は、動作環境に悪影響を与える可能性があります。
有害なガス排出
高温で、グラファイトチューブ炉有害なガス（一酸化炭素、二酸化硫黄など）を生成する可能性があり、不適切に排出された場合、動作環境を汚染し、それによってオペレーターの健康に影響を与えます。
エネルギー消費の増加
高温状態を維持するためにより多くのエネルギーが必要であるため、デバイスの過度の温度はエネルギー消費の増加につながります。これにより、運用コストが増加するだけでなく、環境のより大きな負担になる可能性があります。
要約すると、機器の高温の影響は多面的で深刻です。したがって、使用する場合グラファイトチューブ炉、温度は、適切な範囲内で動作するように、厳密に制御する必要があります。同時に、機器の安全で安定した効率的な操作を確保するために、機器のメンテナンスとメンテナンスを強化し、潜在的なセキュリティハザードをタイムリーに発見して処理する必要があります。
人気ラベル: グラファイトチューブ炉、中国グラファイトチューブ炉メーカー、サプライヤー、工場
上一条
回転チューブ炉次条
ポリプロピレン分離漏斗お問い合わせを送る
あなたはおそらくそれも好きでしょう
