グラスライニング反応器とステンレス鋼反応器の違いは何ですか

ステンレス製反応器は、主にステンレス鋼材料 (通常は 304 または 316L グレード) で作られた一種の反応器で、化学、製薬、食品、石油産業などのさまざまな産業で一般的に使用されています。

これらの反応器は、水の加水分解、中和、結晶化、蒸留、蒸発などの幅広い製造プロセス向けに設計されています。 また、適切な混合と熱伝達を確保するための混合装置、ヒーター、撹拌機などのさまざまな機能も備えています。

SS リアクターは、過酷な化学環境において長寿命と高性能を実現できるように設計されており、高圧および高温に耐えることができます。 また、耐腐食性があるためメンテナンスも簡単です。

操作の面では、ステンレス鋼製反応器には通常、正確な温度制御と反応の進行状況の監視を可能にする制御システムのほか、圧力解放バルブや緊急停止システムなどの安全機能が装備されています。

 

グラスライニング反応器は、グラスライニング容器またはグラスライニングタンクとも呼ばれ、容器の内面にガラスライニングまたはガラスコーティングを施したタイプの化学反応器です。 グラスライニングは、反応器内の腐食性プロセス流体または化学物質と容器の金属表面との間に保護バリアを提供します。

ガラス反応器の構造は通常、炭素鋼のシェルまたは本体で構成され、構造的なサポート、強度、耐久性を提供します。 次に、反応器の内面は、特別に配合されたガラス材料の層でコーティングまたは裏打ちされます。

グラスライニングは、スプレー、溶融、エナメル加工などの技術を使用して反応器の内面に塗布されます。 金属表面と強力かつ分離不可能な結合を形成し、滑らかで非多孔性の耐薬品性のバリアを形成します。

 

       

ガラス反応器とガラス反応器の主な違いステンレス鋼反応器内面の構築に使用される素材にあります。

 

材料: ガラス化学反応器には、通常炭素鋼で作られた反応容器の内面にガラスのライニングまたはコーティングが施されています。 対照的に、ステンレス反応器は内面も含めてすべてステンレス鋼で作られています。

耐薬品性: グラスライニングは幅広い腐食性物質に対して優れた耐薬品性を備えており、さまざまな反応性化学薬品や医薬品の取り扱いに適しています。 ステンレス鋼、特に 316L などの高級ステンレス鋼も優れた耐薬品性を備えていますが、特定の攻撃的な化学環境ではガラスライニング反応器ほどの耐性がない場合があります。

耐熱衝撃性: ガラス反応器装置は、ステンレス鋼反応器と比較して耐熱衝撃性に優れる傾向があります。 グラスライニングは、急激な温度変化に亀裂や破壊を起こすことなく耐えることができるため、温度変化を伴うプロセスに適しています。 ステンレス鋼製リアクターユニットは、特に極端な温度変化にさらされた場合、熱衝撃を受けやすくなる可能性があります。

洗浄性: ガラス製リアクター製品は一般に、表面がより滑らかで多孔質ではないため、洗浄が容易になり、製品の放出特性が向上します。 SS 反応容器も効果的に洗浄できますが、その表面は付着したり汚れたりしやすい場合があります。

料金: ガラス反応は、主にグラスライニングのコストと製造中に必要な追加の処理により、通常、ステンレス鋼よりも高価です。

 

SSリアクターの種類

• 高さと直径の比が大きい塔型反応器：ベンゼンをエチルベンゼンにアルキル化するアルキル化塔など、気液反応や液液反応に通常使用される反応器です。
• 固定床反応器：この種の反応器は通常、気体と固体の接触反応に使用され、その基本構造は反応器本体、充填層、触媒粒子などを含みます。 流動層反応器では、固体触媒は流動状態にあり、反応器は流動層反応器と呼ばれ、主にプロピレンからプロピレンへのアンモ酸化、CaiまたはCalの酸化などの気体-固体触媒反応に使用されます。 o-キシレンからベンゼンなど
• ケトルリアクター：ケトルリアクターは総合的な反応容器であり、反応条件に応じてリアクターの構造、機能、付属品が設計されています。 ケトル反応器は、一般にケトル本体、ケトルカバー、ジャケット、撹拌機、伝動装置、軸封装置、支持体等から構成される。

新しいデザインのステンレス鋼反応器特に固体反応物質がステンレス鋼製反応器の底に沈殿するのを避けるために、以下の改良が加えられました。

従来の SS 反応器をベースに、補助的なステンレス製反応器底部が追加されています。 この補助底部は実際の底部よりわずかに高く、3〜10 cmの隙間を残します。 この設計の利点は、固体反応物がこの補助反応器の底部に堆積し、断熱層が実際の反応器の底部に形成されないことです。 ステンレス鋼製反応釜の底部の隙間間の対流により、熱伝達は連続的かつ均一になります。

また、この補助底部はサポートとしても使用できます。 固体反応物質が大量に充填されている場合、補助底部の下に支持体として金属リングを追加できます。 これにより、ステンレス製反応釜の底に固形物が集中し、過熱により炭化して製品の色が濃くなるのを防ぐことができます。 この種の金属スクリーンは市場から購入することもできますし、小型のステンレス製反応器を自分で設計して製造することもできます。

この設計により、生産効率が向上し、材料の炭化や製品の色の黒ずみの問題が軽減されるだけでなく、設備の耐用年数が延長され、企業の生産コストも削減されます。

ジャケットデザイン

化学反応器の二重構造とは、通常、内筒と外筒の2つの円筒を組み合わせた円筒構造を指します。 この構造の設計により、ステンレス鋼反応器の安定性と安全性を向上させることができます。

 

1. 耐圧性の向上：二重構造の設計により、内筒と外筒の間に環状の空間が形成され、不活性ガスまたは断熱材で満たすことができ、内筒への外圧の影響を効果的に遅らせます。反応器全体の耐圧性が向上します。

2. 正確な温度制御：二重構造の環状空間に断熱材を充填できるため、内筒の温度変動が小さく抑えられます。 この正確な温度制御により、化学反応の効率と安定性が向上し、温度に敏感な副反応の発生が軽減されます。

3. 腐食のリスクを軽減：二重構造の設計により、内筒と外筒の間に一定の温度差を生じさせることができ、内筒内の化学薬品による外筒への腐食の影響を軽減し、寿命を延ばすことができます。リアクターの寿命。

4. 便利な漏れ検出：二重構造の設計により、外筒内に圧力計や温度計などの監視装置を設置でき、内筒内の化学物質の圧力と温度の変化をリアルタイムで監視できます。 内筒に漏れがあった場合でも、時間内に発見でき、対応する措置を講じて反応器の安全性を向上させることができます。

5. 便利な設置とメンテナンス:ステンレス鋼反応器二層構造なので設置やメンテナンスがより便利です。 内筒と外筒の間の環状空間は気体または液体で満たすことができるため、反応器はより柔軟で輸送および設置が容易になります。 同時に、内筒と外筒の接続部分はフランジ接続や溶接などの信頼性の高い接続方法を採用でき、メンテナンスや部品交換に便利です。