コールド乾燥機
（a）10シリーズ
ラボスケールデスクトップ（凍結乾燥材料1.5-2 kg）
（b）12シリーズ
ラボスケール垂直（凍結乾燥材料2kg）
（c）18シリーズ
科学研究尺度（凍結乾燥材料3kg）
2.パイロットフリーズドライヤー：
0.2m²/0.3m²/0.5m²/1m²/2m²/---パイロットスケール（凍結乾燥材料3kg -20 kg）
3. Industrial Freeze Dryer：
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡（フリーズ乾燥重量5T〜60T）
4.カスタマイズ：必要な仕様を設定します
（a）凍結乾燥エリア
（b）凍結乾燥重量
（c）凍結乾燥材料
（d）層間の量/サイズ
（e）コールドトラップ温度
説明
技術的なパラメーター
コールド乾燥機、冷蔵ドライヤーまたはフリーズ乾燥機は、冷凍システム、真空システム、暖房システム、電気機器制御システムを統合する最新の乾燥装置です.乾燥に昇華原理を使用するデバイスです.は、凍結材料の湿気を吸収するために、湿気を直接昇華させる可能性があります。食品加工、医薬品製造、化学産業などの分野での乾燥. .、製品の乾燥処理は常に重要なリンクでした.
従来の乾燥方法は生産のニーズをある程度満たしていますが、熱敏感な物質の取り扱いと元の特性を維持することには多くの欠点があります。したがって、新しいタイプの乾燥テクノロジーとして、徐々に広範な注意とアプリケーションを受け取りました.は、主に抑制系システム、電気システム、電気システム、電気システム、電気機器システムなどを含む主に、広範囲にわたるアプリケーションを受け取りました。乾燥オーブン、コンデンサー、冷蔵ユニット、真空ポンプ、加熱/冷却装置など.
そのユニークな作業原則と幅広いアプリケーション分野で、コールドドライヤーは、科学と技術の継続的な進歩と成長する市場需要の継続的な進歩を伴う現代の工業生産.でかけがえのない役割を果たします。
製品構造とモデル
10シリーズ実験室フリーズドライヤー
12シリーズ実験室フリーズドライヤー
18シリーズ実験室フリーズドライヤー
利点と短所分析
（1）製品の利点
低温乾燥：
冷たい乾燥機は低温で乾燥し、材料の熱感受性成分への高温の損傷を回避し、材料の生物活性と安定性を確保する{.
01
材料の損失が低い：
低温で乾燥する場合、材料内の揮発性成分の損失は最小限です。これは、材料の元の特性を維持するのに有益です.
02
材料特性の維持：
寒冷乾燥プロセス中、微生物の成長と酵素の作用は実行できないため、材料の元の特性と構造は濃度なしで維持できます.
03
乾燥後に溶解しやすい：
乾燥した物質は、水を加えた後、.のようにゆるく、多孔質で、スポンジがゆるくなり、すぐに元の特性を復元し、.}をすぐに復元します。
04
省エネと環境保護：
冷蔵ドライヤーは、高度な省エネ技術を採用してエネルギー消費と炭素排出量を削減し、環境要件を満たしています.
05
（2）製品の欠点
高装備費用：
冷蔵ドライヤーは、冷蔵システム、真空システム、暖房システムなどの複数の機能を統合し、機器コストが高くなります.
長い乾燥時間：
従来の乾燥方法と比較して、冷蔵ドライヤーの乾燥時間は長く、生産効率に影響する可能性があります.
高い運用要件：高い運用要件を備えた専門のオペレーターとメンテナンス担当者が必要です.
（3）従来の乾燥方法の利点
低コスト：
従来の乾燥方法には、シンプルな機器があり、低コストがあり、. .を簡単に普及させます
操作が簡単：
従来の乾燥方法は簡単に操作でき、.
幅広い適用性：
従来の乾燥方法は、さまざまな材料の乾燥に適しており、幅広い用途があります.
（4）従来の乾燥方法の欠点
高温破壊物質：
高温乾燥を使用する従来の乾燥方法により、熱感受性が失われる可能性があります材料のコンポーネント.
揮発性成分の大きな損失：
高温で乾燥する場合、材料内の揮発性成分の損失は顕著です.
乾燥後の材料特性の変化：
従来の乾燥方法は、乾燥後の材料の体積の減少やより硬いテクスチャなどの問題につながる可能性があります{.
コールド乾燥機そして、従来の乾燥方法にはそれぞれ独自の利点と欠点があります{.コールドドライヤーは、低温で材料を乾燥させ、生物学的活動と安定性を維持し、揮発性成分の損失を減らします.しかし、機器コストが高く、乾燥時間が長く、より高い操作の要件があります{2}. operation equiptionがあります。適用可能性がありますが、それらは材料の熱感受性成分の損失につながり、実際の用途で{.乾燥後の材料特性の変化につながる可能性があります。
露点検出のプロセス
準備段階
検出の目的を決定します
露点検出の目的を明確にすることは、の乾燥効果を確認することですコールド乾燥機、トラブルシューティング、または定期的なメンテナンスを実行する.
テスト機器を選択します
コールドおよびドライマシンのタイプとパフォーマンスの要件に応じて、.テストするための適切なデューポイント機器を選択します.露点メーターの精度と安定性が検出要件を満たしていることを確認してください.
テスト機器を調整します
使用前に、露点機器を校正して、測定結果の精度を確保する.キャリブレーションには通常、ゼロポイントキャリブレーションとフルスケールキャリブレーション.が含まれます。
テスト前の準備
コールドドライヤーのステータスを確認してください
コールドドライヤーが通常の動作であることを確認してください、障害アラーム.
テスト機器を接続します
露点機器を冷たい機械の出口に正しく接続して、接続が漏れなく.を同時に締めていることを確認し、温度、湿度、およびその他のセンサーを接続して、.}}}}を測定します。
検出プロセス
ドライマシンを起動します
検出器を接続した後、ドライマシンを開始し、安定状態{.を達成するためにしばらく実行します
測定を開始します
コールドドライヤーの安定した動作後、露点温度.の測定を開始します。測定プロセス中は、乾燥機の動作パラメーター（温度、圧力などなど）が安定したままであることを確認してください{.}
データを記録します
後続の分析と比較のために、デューポイント温度データと関連する温度、湿度、その他のパラメーターをタイムリーに記録します.
データ分析と評価
比較標準値
測定された露点温度は、コールドおよびドライマシンの設計標準値または業界標準値と比較して、要件を満たしているかどうかを評価します{.
原因を分析します
露点の温度が高すぎる場合は、コールドドライヤー内の凍結、冷凍システムの故障、フィルター詰まりなど、潜在的な原因を分析します.
メジャーを策定します
分析の結果によると、コールドドライヤーの動作パラメーターの調整、損傷した部品の交換、フィルターのクリーニングなど、改善する対応する測定値を策定します.
終了と記録
データを整理します
露点温度、温度、湿度、その他のパラメーターを含む測定データを整理し、評価の結果を分析します.
テストレポートの準備
照合されたデータと分析と評価の結果、テストレポートの準備、テストプロセス、データ、分析結果、および改善測定.を記録する
アーカイブ
乾燥機のパフォーマンスのその後の追跡と評価のためのテストレポートのアーカイブ.
露点検出のための予防措置
検査環境制御
周囲温度を安定させてください
露点テストは、テスト結果に対する周囲温度の変動の影響を回避するために、安定した周囲温度で実行する必要があります{.
乾燥した環境を確保します
テスト環境は、過度の湿度を避けるために乾燥させておく必要があります。
機器の準備とキャリブレーション
右の露点メーターを選択します:
のタイプとパフォーマンスの要件に応じてコールド乾燥機、検出のために右の露点メーターを選択.
露点メーターの周期的なキャリブレーション：
露点メーターは、測定結果の精度を確保するために、使用前と使用中に定期的に調整されます.
検出方法と手順
デバイスを正しく接続します
露点メーターを冷たい機械と乾燥機の出口に正しく接続して、接続が緊密で漏れなく.を確保することを確認します
安定した測定
一定期間冷たい乾燥機の通常の動作後、測定結果が安定して信頼できる.であることを確認するために、露点温度が測定されます。
データを記録します
後続の分析と比較のために時間内にデューポイント温度データを記録する.
►注意と安全対策
1) 汚染を避ける：検出プロセス中に、露点メーターのセンサーへの汚染または損傷を避けて、測定結果の精度を確保する{.
2) 操作仕様に注意してください：オペレーターが露点検出を行う場合、操作手順に従って動作する必要があります。
3) 安全対策を講じる：テストプロセス中に、事故を防ぐために、保護眼鏡、手袋などを着用するなど、必要な安全対策を講じる必要があります{.}
►フォローアップ治療と分析
1) テスト結果の分析：露点テスト結果によると、コールドドライヤーの乾燥効果が要件を満たしているかどうかを分析します.
2) 機器のパラメーターの調整：露点温度が高すぎる場合、コールドドライヤーの動作パラメーターを調整するか、メンテナンスを実行して乾燥効果を改善する必要がある場合があります.
3) 記録とレポート：露点テスト結果を記録し、コールドドライヤーのパフォーマンスのフォローアップと評価のためにテストレポートを準備する.
毎日のメンテナンス
外部および毎日のクリーニング
外部クリーニング：の外側を定期的に拭きますコールド乾燥機湿った布で乾燥した布で乾燥させてから乾燥させます{.は、水を直接噴霧したり、揮発性油または化学物質を使用してスクラブを避けたりします。
内部およびコンポーネントのクリーニング：機器をシャットダウンするとき、定期的に空気を避難し、内部コンポーネントをきれいにします{.
重要なコンポーネントのメンテナンス
自動排水：自動排水の排水状態を毎日チェックし、排水フィルタースクリーンを定期的に清掃して、排水機能の詰まりと損失を防ぐ.石鹸水または洗剤で排水管をきれいにします.腐食性試薬を使用しない.
空冷式コンデンサー：空冷式コンデンサーの表面は、ほこり、灰、繊維、その他の汚れを蓄積する傾向があります{.必要に応じて、必要に応じて圧縮空気で定期的に吹き、圧力が.換気の下で十分なスペースがあります。日光.
水冷却水フィルター：フィルターを定期的に洗浄する必要があります。水の循環と散逸性が不十分である.冷却水はきれいに保ちます. y-typeフィルターは半月ごとに掃除する必要があります。品質）.
システムの検査とメンテナンス
冷却水と圧縮空気システム：冷却水システムの入口温度と圧縮空気システムを定期的に監視して、すべての値が正常.であることを確認してください。冷却水の水温は2〜32度であり、水圧は0 . 15と0 . 3mpaの間である必要があります。圧縮された空気の吸気温度は、一般に45度以下でなければなりません（手で触れると吸気管が熱くないことをお勧めします）。
冷蔵システム：冷蔵システムを定期的に観察します{.コンプレッサーに少なくとも1日1回手でコンプレッサーに触れます{.は、毎週寒くて冷ややかな.である必要があります。交換）.
排水および下水システム：定期的に排水と下水システムを観察します{.フロートボールドレンは週に1回掃除する必要があり、下水パイプは電子排水バルブを掃除するときに週に一度排出する必要があります。排水バルブのバルブ本体、ドレインバルブ内の圧縮空気を放出し、バルブのコアを取り外してきれいに拭き、元の位置にバルブボディを拭き取り、フロントボールバルブを少し開き、圧縮空気を少し開き、ドレインシステムで不純物、水、油を排出し、バルブを拭いて布を拭き取ります。フロントボールバルブを開くホース.
運用環境と操作仕様
周囲温度：周囲温度が2度を下回る場合は、周囲温度が高い場合は.を使用する場合は、40度を超える場合は.を超えるかどうかを確認することはお勧めできません。
操作仕様：電源、水、ガス源の供給条件を確認するために定期的な検査ツアーを実施し、冷蔵ドライヤー.冷蔵ドライヤーの機器値を観察および記録することに注意を払って、シフトごとに4回の冷蔵ドライヤー値を記録して、圧縮空気の圧力差が035Mを超えないようにするためにシフトごとに4回記録します。圧力計は0.4MPa〜0.5MPaで、高圧圧力計は1.2MPa〜1.6MPaです。
安全検査
電気制御システム：電気制御システムを定期的に検査し、ほこりを吹き飛ばし、配線端子を締めます（これは電気なしで行う必要があります）.
安全装置：起動する前に、安全装置が信頼できるかどうかを確認します.
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