Teflon Autoclave
（1）25ml\/50ml\/100ml\/150ml\/200ml\/250ml\/300ml\/400ml\/500ml\/1000ml --- ptfe\/等または220度以下
（2）25ml\/50ml\/100ml\/150ml\/200ml\/250ml\/300ml\/400ml\/500ml\/1000ml --- ppl\/280度以下
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2。カスタマイズ：
（1）設計サポート
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3。保証：
（1）CEおよびISO認定が登録されています
（2）商標：Chemを達成する（2008年以降）
（3）1-年以内の交換部品は無料で
説明
技術的なパラメーター
の体Teflon Autoclave一般に、垂直構造を採用し、主な材料は高品質のステンレス鋼であり、最大数のメガパスカルの圧力に耐えることができます。やかんの形状は円筒形で、内側に球状または楕円形の底があり、反応液の攪拌と混合効果を高めることができます。ケトルボディの上部には、ガスや液体の漏れを防ぐことができる、良好なシーリングパフォーマンスを備えたシーリングキャップが装備されています。ポリテトラフルオロエチレン裏張りの高圧血管の裏地は、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）であり、優れた腐食抵抗、高い清浄度、優れた温度安定性など、一連のユニークな特性を持つポリマー材料です。 PTFEの裏地は、さまざまな化学物質の侵食に抵抗し、やかんの内部のサンプルを腐食性物質から保護できます。さらに、PTFEには摩擦係数が低く、潤滑性が高く、反応プロセス中にサンプルの摩擦力を減らすことができ、反応がより均一で効率的になります。
私たちは提供しますTeflon Autoclave詳細な仕様と製品情報については、次のWebサイトを参照してください。
製品：https:\/\/www.achievechem.com\/chemical-equipment\/hydrothermal-synthesis-rector.html
製品の紹介
Teflon Autoclaveの構造は、この機器の重要な機能です。
1、ケトルボディの全体的なデザイン
テフロンコーティングされたオートクレーブの本体は一般に垂直構造を採用し、主な材料は高品質のステンレス鋼であり、最大数のメガパスカルの圧力に耐えることができます。やかんの形状は円筒形で、内側に球状または楕円形の底があり、反応液の攪拌と混合効果を高めることができます。ケトルボディの上部には、ガスや液体の漏れを防ぐことができる、良好なシーリングパフォーマンスを備えたシーリングキャップが装備されています。
ケトルボディの主なコンポーネント
ケトルキャップ：
ケトルキャップはケトルボディの一部であり、ケトルボディに密接に適合し、完全な圧力容器を形成します。ケトルキャップは一般に高品質のステンレス鋼で作られており、時にはさまざまな腐食性物質の侵食に抵抗するために特別なステンレス鋼またはポリマー材料で作ることもできます。
アジテーター：
アジテーターは、ケトル内の反応液を完全に攪拌して混ぜることができるポリテトラフルオロエチレン裏地の高圧ケトルのコアコンポーネントの1つです。さまざまな反応ニーズに応じて選択できる、アンカータイプ、ネジ帯の種類、プッシュタイプなど、さまざまな形式のアジテーターデザインがあります。
シーリングリング：
シーリングリングは、ポリテトラフルオロエチレンが裏打ちされた高圧ケトルの重要な成分の1つであり、その機能はガスまたは液体の漏れを防ぐためです。シーリングリングは一般に、ポリマー材料または特別なステンレス鋼で作られており、さまざまな腐食性物質の侵食に抵抗できます。
ボトムサポート：
一番下のサポートは、ケトル体全体と反応液の重量をサポートするのに役立つポリテトラフルオロエチレン裏張りの高圧ケトルの底部構造です。底部のサポートは一般に高品質のステンレス鋼で作られており、時には特別なステンレス鋼を使用して、機器の強度と安定性を改善することもできます。
ボトムドレインアウトレット：
底排水出口は、ポリテトラフルオロエチレン裏張りの高圧容器の底にある排出コンセントで、排出コンセントを通って容器内の反応液と不純物を放電できます。底排水出口は一般に高品質のステンレス鋼で作られており、時には特別なステンレス鋼を使用して、機器の強度と安定性を改善することもできます。
製品パラメーター
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関数
Teflon Autoclave化学産業、特にさまざまな非酸化酸（塩酸を除く）、アルカリ液、および塩などの腐食性培地の処理を必要とする加熱および蒸発プロセスで重要な役割を果たします。これらの複雑な化学環境では、PTFE高圧容器の扇動者が不可欠な重要なコンポーネントになりました。
最初に
PTFE材料の特性により、さまざまな極端な条件下で安定して動作することができます。その優れた化学的安定性は、さまざまな強酸、塩基、塩の侵食に抵抗し、加熱および蒸発プロセス中に連続的かつ効率的な動作を確保できることを意味します。高温であろうと低いかどうかにかかわらず、PTFE材料は元の特性を維持し、化学反応のための安定した環境を提供できます。
第二に
加熱および蒸発装置の炒め物として、PTFE高圧ケトルのアジテーターは、ケトル内の材料の均一な混合を確保できます。加熱プロセス中、アジテーターの機能は、熱エネルギーを材料に均等に移すことであり、熱を均等に受信できるようにし、局所的な過熱または過小評価を避けることです。蒸発プロセス中、アジテーターは材料の循環を促進し、材料と蒸気の間の接触面積を増やし、蒸発効率を改善することができます。
加えて
PTFE高圧容器のアジテーターには、非接着と良好な電気断熱もあります。非粘着性により、材料が混合プロセス中にミキサーに接着することを困難にし、それにより、クリーニングとメンテナンスのワークロードを減らします。良好な電気断熱により、使用中に機器の安全性が保証され、電気断層のリスクが軽減されます。
蒸留プロセス中
化学物質は、特定の温度と圧力で分離し、精製する必要があります。多くの化学物質の腐食性が強いため、従来の金属容器はしばしばこれらの要件を満たすのが難しいと感じています。優れた化学的安定性を備えたPTFE高圧容器は、さまざまな強酸、塩基、有機溶媒の侵食に抵抗し、蒸留プロセスの円滑な進行を確保します。さらに、PTFE材料の高温熱安定性により、蒸留プロセス中に熱分解または変形が発生せず、蒸留効率と製品の品質がさらに向上することも保証されます。
抽出プロセス中
複雑な混合物から標的化合物を抽出する必要があります。これには通常、特定の温度と圧力で有機溶媒または他の抽出物を使用する必要があります。 PTFE高圧容器は、抽出剤による容器の腐食を避けながら、これらの極端な条件下で安定した反応環境を提供できます。その優れたシーリングパフォーマンスと不透過性は、抽出プロセスの安全性を確保し、有害物質の漏れを防ぎます。
化学と金属処理の分野で、Teflon Autoclave優れたパフォーマンスと汎用性により、多くのプロセスで重要な機器になりました。特に、金属ナトリウムを分離および精製する複雑なプロセスでは、PTFE高圧容器はうまく機能するだけでなく、クーラーと洗濯タワーとしても広く使用されています。
洗濯塔として
PTFE高圧容器は、金属ナトリウムを含む廃棄物または廃棄ガスを収容および処理できます。洗濯溶液を循環させて噴霧することにより、廃棄物または排気ガスの不純物と汚染物質を効果的に除去することができ、それによって精製と精製の目的を達成することができます。 PTFE材料の腐食抵抗により、長期操作中に廃棄物や排気ガスによって洗浄塔が腐食しないようにし、洗浄効果と装備の耐久性が保証されます。
加えて
PTFEオートクレーブには、良好なシーリングと不透過性もあり、金属ナトリウムの漏れや汚染を効果的に防ぐことができます。これは、軽度の漏れでさえ深刻な結果につながる可能性があるため、金属ナトリウムの精製プロセスにとって非常に重要です。
製品の紹介
PTFE自己潤滑特性の原理
PTFEの優れた自己潤滑特性は、主にそのユニークな分子構造に起因しています。 PTFE分子鎖のフッ素原子は、電気陰性度が高く、分子間相互作用が弱く、鎖の簡単なスライドをもたらし、それにより摩擦係数が非常に低いPTFEを供給します。さらに、PTFEは表面エネルギーが非常に低く、他の物質に容易に接着されておらず、摩擦抵抗をさらに低下させます。この低摩擦と低い接着特性により、PTFEは外部潤滑剤を必要とせずに良好な潤滑を維持することができます。
PTFE自己潤滑特性のパフォーマンス
非常に低い摩擦係数：
PTFEには、すべての固体材料の中で最も低い摩擦係数の1つがあり、氷の摩擦係数よりも低いです。この特性により、PTFEは、スライドまたは回転の接触中にエネルギーの損失と摩耗を大幅に減らすことができます。
耐摩耗性が良好：
PTFEの硬度は低いですが、その耐摩耗性は非常に優れています。これは、その分子鎖のスライドと低い接着によるものであり、PTFEは摩擦中に摩耗粒子を生成する傾向が少なくなり、それによってサービス寿命が延びています。
広い温度範囲：
PTFEの自己潤滑特性は、広い温度範囲で安定したままになります。低温から高温まで（通常は-80度と+260程度）、PTFEの摩擦係数はあまり変化しないため、潤滑用のさまざまな極端な環境でうまく機能します。
溶剤反応の原理
溶剤反応は、閉じたシステム（オートクレーブなど）で実施される化学反応であり、高温と圧力下の培地として有機溶媒を備えています。その核となる原則は次のとおりです。
溶媒特性の変更：
高温と圧力の下では、密度、粘度、イオン生成物、および溶媒のその他の特性が大幅に変化し、反応活性が強化されます。
たとえば、水のイオン産物は超臨界条件下で大幅に上昇し、不溶性物質の溶解と反応を促進します。
反応物の分散と活性化：
反応物は分散して溶媒で活性化され、過飽和溶液を形成し、結晶の成長または新しい相形成を促進します。
製品制御：
製品の形態、粒子サイズ、および純度は、温度、圧力、溶媒の種類、反応時間を調整することで制御できます。
溶剤反応のためのPTFEが並ぶオートクレーブ
►材料合成
ナノ材料：金属ナノ粒子、酸化物ナノ結晶などを合成するために使用されます。たとえば、さまざまな形態を持つCu₂oナノクリスタルは、熱水還元法によって調製できます。
機能材料：触媒、バッテリー材料、光電材料などの調製
►化学分析
サンプル前処理：原子吸収分光法、血漿放出分光法、およびその他の分析、溶解したサンプル前処理、不溶性物質の急速な溶解に使用されるその他の分析。
重金属検出：汚染のない反応環境を提供するために、鉛、銅、カドミウム、亜鉛などの重金属の決定において。
►有機合成
有機合成では、反応に対する金属イオンの干渉を避けるための不活性環境を提供します。
►環境科学
廃水処理、重金属の固定化、およびその他の環境修復技術で使用されます。
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