タブレットパンチとダイ
(1)Instan。圧力:手\/3\/5\/6\/8\/15(トン)
(2)錠剤の厚さ:3-6 mm\/3-20 mm
(3)生産能力:0 〜4400(PC\/H)
***上記全体の価格表、取得するためにお問い合わせください
2。カスタマイズ:
(1)設計サポート
(2)シニアR&Dオーガニック中間体を直接供給し、R&Dの時間とコストを短縮します。
(3)高度な浄化技術をあなたと共有します
(4)高品質の化学物質と分析試薬を供給します
(5)化学工学(Auto CAD、Aspen Plusなど)のお手伝いをしたい
3。保証:
(1)CEおよびISO認定が登録されています
(2)商標:Chemを達成する(2008年以降)
(3)1-年以内の交換部品は無料で
説明
技術的なパラメーター
タブレットパンチとダイ タブレットプレスの主要な作業コンポーネントの1つとして、パンチは材料に圧力をかけるために使用され、パンチングダイのダイホールで絞り込まれ、徐々に変形します。パンチの形状とサイズは、プレスプロセス中に均一な力の塗布を確保するために慎重に設計されており、材料を完全に圧縮し、目的の形状と硬度で錠剤を形成します。同時に、パンチの材料も慎重に選択され、通常は高強度で耐摩耗性の材料で作られており、長時間安定して摩耗できないようにします。
通常、パンチングダイのペアには、アッパーパンチ、ミドルパンチ、下部パンチの3つの部分が含まれます。上部と下部のパンチの構造は似ており、パンチの直径は等しく、上部と下部のパンチのパンチの直径は、ミドルダイのダイホールのダイホールと一致しており、ミドルダイホールで自由に上下にスライドできますが、パウダーを漏らすことができるギャップはありません。
私たちは提供しますタブレットパンチとダイ詳細な仕様と製品情報については、次のWebサイトを参照してください。
製品:https:\/\/www.achievechem.com\/tablet-press-machines\/single-punch-tablet-press.html
製品の紹介

製品パラメーター
以下は、いくつかの一般的なパンチとダイモデル、その特性、およびアプリケーションシナリオです。

●標準タイプのパンチとダイ
標準のパンチとダイは、さまざまな従来のタブレットプレス操作で広く使用されている最も基本的なモデルです。彼らは通常、中程度の硬さと耐摩耗性を持ち、さまざまな材料を押すのに適しています。標準のパンチとダイの構造は、シンプルで、製造と保守が簡単で、コストが比較的低いため、ほとんどの手動タブレットプレスユーザーにとって好ましい選択肢になります。
●不規則なパンチとダイ
不規則なパンチとダイは、特別な形の錠剤用に設計されています。たとえば、特定の薬物には、簡単な投与や溶解速度を上げるために特定の形状が必要であり、不規則なパンチやカビの使用が必要です。これらのモデルは通常、複雑な形状と構造を備えているため、製造が困難になりますが、特定のプレス要件を満たすことができます。
●高精度のタブレットパンチとダイ
高精度のパンチとダイは、タブレットの品質に非常に高い要件を持つ状況に適しています。これらのモデルは、精密な製造プロセスと材料を使用して、タブレットを押すプロセス中に精度と一貫性を確保します。高精度のパンチとダイは、錠剤の体重差と厚さの変動を減らし、錠剤の硬度と耐摩耗性を改善し、厳格な品質管理要件を満たすことができます。
●耐性のあるパンチとダイを着用します
耐摩耗性のパンチとダイは、主に硬度または粘度が高い材料用に設計されています。これらの材料は、パンチに大きな摩耗を引き起こし、プレスプロセス中に死亡するため、耐摩耗性を高めて材料と製造プロセスを使用する必要があります。耐摩耗性のパンチとダイは通常、硬度が高く、耐摩耗性が高く、厳しい作業環境で長い間安定した労働条件を維持できます。


●耐食性パンチとダイ
腐食耐性パンチとダイは、腐食性材料の取り扱いに適しています。これらのモデルは、ステンレス鋼や特別な合金などの強い腐食抵抗を備えた材料を使用して、腐食性物質と接触すると簡単に損傷しないようにします。腐食耐性パンチとダイは、医薬品や化学物質などの産業で広く使用されており、特別な材料の迫り分けのニーズを満たすことができます。
●調整可能なパンチとダイ
調整可能なパンチとダイは柔軟なモデルです。ユーザーは、さまざまな材料やタブレットの要件に適応するための実際のニーズに応じて、パンチとダイの間の距離または角度を調整できます。このモデルは、タブレットプレスプロセスの実験と最適化を促進するため、実験室または研究開発段階で特に役立ちます。
選択する方法は?
まず、硬度は、パンチとダイの素材を選択するための重要な指標の1つです。パンチとダイは、手術中に大きな圧力と衝撃に耐える必要があるため、動作中に変形したり破損したりしないようにするには、硬度が高い必要があります。炭素鋼と合金鋼は、硬度が高い一般的な材料であり、かなりの圧力と摩擦に耐えることができ、ほとんどの差し迫ったニーズに適しています。より高い硬度を必要とする状況では、硬い合金またはセラミック材料がより良い選択かもしれません。これらの材料は非常に高い硬度と耐摩耗性を持ち、より高い圧力とより長いサービス寿命に耐えることができます。
第二に、耐摩耗性は、パンチとダイの材料の選択における重要な要素でもあります。操作中のパンチとダイとの間の絶え間ない摩擦のため、安定した性能を長時間維持できるように、耐摩耗性が良好である必要があります。この点で、合金鋼や硬い合金などの材料が優れた機能を獲得し、耐摩耗性が高く、高周波および高強度の作業環境で長時間シャープネスと精度を維持できるようになります。
加えて、腐食抵抗は、パンチやダイ用の材料を選択する際に考慮すべき要因の1つです。腐食性材料の取り扱いなどの特定のタブレットを押す状況では、パンチとダイは、損傷を避けたり、タブレットの品質に影響を与えたりするために化学侵食に抵抗することができなければなりません。ステンレス鋼は、良好な腐食抵抗を備えた材料であり、湿気や腐食性の環境で安定した性能を維持できるため、そのような特別な用途でよく使用されます。
もちろん、パンチとダイの素材を選択するとき、コストや処理の難易度などの要因も考慮する必要があります。硬質合金とセラミック材料は優れた性能を持っていますが、そのコストは比較的高く、処理の困難も重大です。したがって、パフォーマンスの要件を満たしている間、可能な限り低コストとより低い処理の困難を抱える材料を選択することをお勧めします。炭素鋼と合金鋼は、中程度のコストと優れた処理パフォーマンスにより、パンチとダイのために一般的に使用される材料です。
定期的なメンテナンスとサービス
タブレットパンチとダイの定期的なメンテナンスとサービスは、長期的な安定した操作とサービス寿命を確保するために重要です。
クリーニング:使用するたびに、パンチングダイとダイホールの残留物は、粉末、粒子、またはその他の不純物の残留物によって引き起こされる擦り傷や詰まりを避けるために、時間内にきれいにする必要があります。
潤滑:機器の使用によると、摩擦と摩耗を減らすために、重要な部分を定期的に潤滑します。
検査:使用する前後に、パンチングダイの外観、サイズ、形状を検査し、生産要件を満たしていることを確認してください。
分解とクリーニング:
ダイホールとダイホールを定期的に分解し、プロのクリーニングエージェントとツールを使用してそれらを徹底的にクリーニングします。
清掃プロセス中に、あまりにも粗いツールやブラシを使用して表面を傷つけないようにしないように注意してください。
検査と修理:
ダイとダイの穴の摩耗と裂け目を確認し、必要に応じてそれらを修理または交換してください。
ダイとダイホールの適合クリアランスを確認して、生産要件を満たしていることを確認してください。
傷、ひび割れ、その他の欠陥がある場合は、穴の表面の品質を確認し、穴を繰り返してください。時間内に修理または交換する必要があります。
潤滑と錆の予防:
分解されたダイを潤滑し、穴を溶かして摩擦と摩耗を減らします。
長時間使用されていないダイとダイホールは、使用効果に影響を与える錆を避けるために、アンチラスト治療で治療する必要があります。
専門的な検査:専門組織を招待して、定期的にダイとダイホールを検査し、その精度とパフォーマンスが生産要件を満たすことを確認してください。
専門家のメンテナンス:パンチングが死亡して穴が真剣に着用または破損している場合は、専門家のメンテナンス担当者を招待して修理または交換する必要があります。
予防
操作仕様:使用の過程で、操作は、不適切な操作によって引き起こされるダイとダイホールの損傷を避けるために、操作仕様に厳密に従って実行する必要があります。
ストレージ環境:パンチングダイとダイホールは、水分、熱、または腐食を避けるために、腐食性ガスなしで乾燥した換気された環境に保管する必要があります。
定期的な交換:生産状況とパンチングダイとダイホールのサービスライフによれば、生産品質と効率を確保するために、新しいパンチングダイとダイホールを定期的に交換する必要があります。
要約すると、タブレットパンチとダイの定期的なメンテナンスと維持は、クリーニング、潤滑、検査、修理などの多くの側面を包括的に検討する必要があります。科学的な維持とケアの措置を通じて、長期的な安定した操作を確保し、パンチとダイの穴の耐用年数を延長することができます。
材料の選択において考慮すべき要因
硬度と耐摩耗性

硬度
DIE材料は、プレスプロセス中に薬物原料によって生成される圧力と摩擦に抵抗するために高い硬度を持っている必要があります。高硬度材料は、摩耗を減らし、ダイのサービス寿命を延長することができます。
耐摩耗性
耐摩耗性は、ダイマテリアルの重要なパフォーマンス指標の1つです。耐摩耗性が良好な材料は、使用中のダイの摩耗を減らし、タブレットの品質と寸法の安定性を確保することができます。

タフネスと強さ
タフネス:DIE材料は、プレスプロセス中に発生する可能性のある影響と振動に抵抗するために、特定のタフネスを持つ必要があります。材料の良好なタフネスは、ダイの破裂と損傷を減らし、生産効率と安全性を向上させることができます。
強度:ダイ材料は、プレスプロセス中に変形や損傷が発生しないように、より大きな圧力とストレスに耐えることができなければなりません。高強度材料は、ダイの安定性と信頼性を保証します。
耐食性
DIE材料は、医薬品に存在する可能性のある腐食成分に抵抗するために良好な腐食抵抗を持つ必要があります。優れた耐食性材料は、使用中のダイの腐食と摩耗を減らし、タブレットの品質と安全性を確保することができます。
パフォーマンスとコストの処理
加工性
ダイ材料の機械性も重要な考慮事項です。材料の処理が容易になると、生産コストを削減し、生産効率を向上させることができます。同時に、優れた処理パフォーマンスは、ダイの精度と形状の安定性を確保することもできます。
料金
ダイマテリアルを選択するときは、コスト要因を考慮する必要があります。異なる材料の価格差は大きく、実際の需要と予算に従って選択する必要があります。品質を確保するという前提の下で、低コストの材料の選択は生産コストを削減するのに役立ちます。
特定のニーズと適応性
特定の要件
生産されたタブレットのタイプ、仕様、特別な要件に応じて、特定の特性を持つ材料を選択する必要がある場合があります。たとえば、高温抵抗を必要とする錠剤の生産では、高温の安定性を持つ材料を選択できます。
適応性
ダイマテリアルは、さまざまな生産プロセスと機器の要件に適応する必要があります。材料を選択するときは、既存の生産プロセスと機器との互換性を考慮して、生産の円滑な進行を確保する必要があります。
人気ラベル: タブレットパンチアンドダイ、チャイナタブレットパンチアンドダイメーカー、サプライヤー、工場
上一条
ピルメーカーキット次条
ハンドタブレットプレスお問い合わせを送る
あなたはおそらくそれも好きでしょう












