10bar ステンレス鋼反応器とは何ですか

10bar ステンレス鋼反応器10 bar の最大使用圧力に耐えることができるステンレス鋼の反応器を指します。 「10bar」とは圧力の単位で、1平方センチメートルあたり10キログラムの圧力に耐えることを意味します。 ステンレス製反応釜は、さまざまな化学反応、溶解、混合、保管などの操作に使用される一般的な化学実験装置です。 通常はステンレス鋼で作られており、耐食性、耐高温性、洗浄が容易であるという利点があります。

10barステンレスケトルの設計と製造では、耐える必要がある最大圧力が10barであることを考慮する必要があるため、より頑丈で厚いステンレス鋼材料を採用し、特別な製造技術とシーリング設計を組み合わせる必要があります。 、高圧下での化学反応に安全かつ確実に耐えられることを保証します。

10bar SS反応釜は通常、高圧化学反応、熱水処理、高圧滅菌などの分野で使用され、実験の要件に応じて圧力範囲と容量をカスタマイズできます。 ステンレス製反応釜はどのような機種・仕様であっても、実験の信頼性と安全性を確保するためには取扱説明書に厳密に従って操作する必要があります。

10barステンレス反応器と一般的なステンレス反応器の違い

1. 材料の選択:10バールステンレス鋼反応器より高い圧力に耐えられる材料が必要です。 通常、高圧下でも安全に使用できるように、316 ステンレス鋼などのより強力で耐食性の高いステンレス鋼材料が選択されます。

 

 

2. 壁厚の増加: より高い圧力に耐えるために、10bar 反応器の壁厚は通常増加します。 壁厚が厚いと反応器の構造強度が高まり、過剰な圧力による変形や破裂を防ぐことができます。

3.強化された密閉設計：ケトルカバーはフランジによって固定され、磁気撹拌ポートは密閉されます。 ケトルカバーをフランジで固定することにより、ケトル使用中の液漏れや爆発などの安全事故を防ぎます。 フランジ接続モードは強力なシール力と支持力を備えており、媒体の漏れや圧力の制御不能を効果的に防ぐことができます。

10bar の機械は、高圧下でも漏れがないように、よりしっかりと密閉する必要があります。 通常、シール効果を高めるために、シール部分にはガスケットやOリングなどの特殊なシール構造やシール材が使用されています。

 

4. 支持構造の強化: 10bar ステンレス鋼の装置は作業プロセス中に高い圧力に耐えるため、反応釜の安定性と安全性を確保するために支持構造をそれに応じて強化する必要があります。

 

ステンレス鋼製反応釜が 10 Bar の圧力に耐えられるかどうかを検出する方法

• 壁厚検出: 超音波厚さ計を使用してステンレス鋼反応釜の壁厚を検出し、10 Bar の圧力下で安全要件を満たしているかどうかを判断します。 肉厚が薄すぎる場合は、適切な肉厚のステンレス鋼材に交換する必要があります。
• 強度試験：ステンレス鋼反応釜の機械的強度は、万能試験機およびその他の試験装置によって試験され、その圧縮性能と強度が10バールの圧力下で標準要件を満たしているかどうかがテストされます。
• 耐食検出：ステンレス鋼反応釜の耐食性能は、高圧、高温、酸、アルカリなどの過酷な環境で長期間安定して動作できることを保証するためにテストされています。
• 密閉テスト: 気密テスターやその他の機器を使用して、ステンレス鋼反応釜の密閉をテストし、漏れなく 10 Bar の圧力に耐えられることを確認します。
• 耐圧実験：水などの液体を入れたステンレス製反応釜を耐圧装置に入れ、徐々に圧力を上げ、10気圧の圧力に耐えられるか、漏れや変形がないかを確認します。

ターンキーソリューション

加熱サーキュレーター：加熱循環システムは、循環ポンプを介して熱媒体（熱水や熱媒油など）をステンレス製反応釜の中間層に送り込み、中間層の加熱を実現するために使用できます。 熱媒体が中間層を流れると、反応釜内の材料に熱が伝わり、材料が加熱されます。

冷却サーキュレーター: 反応釜の中間層を冷却する方法は、必要な冷却度および運転条件によって異なります。 冷水または冷水を冷却媒体として使用し、サンドイッチ壁上のパイプまたはコイルを介して熱交換することができます。 さらに、冷却のために中間層に冷媒を導入するために、冷蔵庫または冷媒ポンプなどの冷媒循環システムを使用することができる。

真空ポンプ: 10bar ステンレス鋼反応器通常、反応釜内の真空度を維持するための真空システムが装備されています。 真空システムには、真空ポンプと関連するパイプ、バルブ、その他のコンポーネントが含まれます。 反応釜内のガスは真空ポンプによって排気され、反応釜内に負圧状態が形成され、真空度を維持する目的が達成される。

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