塩素アルカリ製造システムにおけるロータリーエバポレーターの役割

72% フレーク苛性ソーダとは、苛性ソーダまたは灰汁としても知られる、水酸化ナトリウム (NaOH) と呼ばれる化学物質を指します。

アルカリ性液体は、多くの工業プロセスにおいて不可欠な化学物質です。 繊維、製紙、クリーニング製品、石鹸、その他の産業の製造プロセスで広く使用されています。 これらの産業の発展と拡大に伴い、灰汁の需要もそれに応じて増加しました。

製造業の多くのプロセスでは、特定の化学反応を実現するために高濃度のアルカリ液を使用する必要があります。 たとえば、製紙プロセスでは、漂白して不純物を除去するために灰汁が使用されます。 繊維産業では、灰汁は染色や脱毛に使用されます。 洗剤製品の製造では、洗剤の成分として灰汁が使用されることがあります。 したがって、これらの産業用途のニーズを満たすために、72% のフレーク苛性ソーダが製造されます。

高濃度の灰汁の製造には、特定の技術的条件と設備が必要です。 反応中の温度、濃度、反応時間などのパラメーターを制御することにより、必要な濃度要件を達成できます。

 

72% のフレーク苛性ソーダを製造する技術は通常、電気分解です。

具体的には、電気分解による水酸化ナトリウムの製造原理は、電解槽内のナトリウム塩溶液に電流を流して水素と酸素を生成し、電極上で水酸化ナトリウムの固体を形成し、加水分解反応により水酸化ナトリウム溶液を得る。 。 この方法では、高濃度の灰汁を大規模に製造できます。

 

電気分解による水酸化ナトリウムの製造工程

 

1. 電解槽の準備: 電解槽は通常、ステンレス鋼やその他の材料で作られており、高温、高圧、耐食性の特性を備えています。

2. 原料の添加: ナトリウム塩 (塩化ナトリウムなど) と水を電解槽に添加して、ナトリウム塩溶液を形成します。

3. 電流を印加する: 電極に DC 電流を印加すると、ナトリウム イオンが陰極に移動し、塩化物イオンが陽極に移動し、電極表面で水素と塩素ガスが発生し、陰極で水酸化ナトリウム固体が発生します。

4.生成物の回収：電解槽から生成した水酸化ナトリウム固体を回収し、加水分解反応を行って水酸化ナトリウム溶液を得る。

５．精製生成物：水酸化ナトリウム溶液を精製し、濃縮し、濾過して、７２％フレークアルカリの最終生成物を得た。

72%フレーク苛性ソーダの製造方法ロータリーエバポレーター

 

• 初期濃度: まず、希釈水酸化ナトリウム溶液を実験室用ロータリーエバポレーターに加えます。 ロータリーエバポレーターはボトル本体を回転させることで溶液を表面全体に均一に行き渡らせることで蒸発表面積を増やし、蒸発効率を高めます。 温度が低くなると、溶液中の水は蒸発により徐々に蒸発し、溶液が濃縮されます。
• 連続濃縮：ロータリーエバポレーターを連続運転することにより、濃縮溶液の濃度をさらに高めることができます。 常に蒸発させて新たな希釈液を補充することで、溶液中の水分を継続的に減らし、徐々に濃度を高めることができます。
• 温度と圧力の制御: 濃縮プロセス全体を通じて、水以外の溶液中の他の成分の安定性を確保するために、ロトバップ内の温度と圧力を正確に制御する必要があります。 これは高濃度のフレーク苛性ソーダを製造するために非常に重要です。
• 生成物の回収：連続濃縮後、必要な濃度のフレーク状のアルカリ溶液が得られます。 このプロセスでは、製造要件が満たされていることを確認するために、収集した溶液の純度と濃度に注意を払う必要があります。

 

保管方法

 

保管環境: 72%フレーク苛性ソーダは、濡れて溶けるのを防ぐため、直射日光や高温環境を避け、乾燥した換気の良い場所に保管してください。 また、火災や爆発事故を防ぐため、保管場所は可燃物や可燃物から遠く離れてください。

容器の選択: フレーク苛性ソーダは、耐食性の良い容器に保管する必要があります。 一般的に使用される保存容器にはプラスチック製の樽やガラス瓶などがあり、フレーク状苛性ソーダが空気に触れることによる劣化や揮発を防ぐため、容器はしっかりと密閉する必要があります。

識別と警告: 人々に危険を知らせるために、保管場所に目を引く警告標識をマークする必要があります。 同時に、偶発的な接触や怪我を防ぐために、保管場所は子供や訓練を受けていない人から遠く離れた場所にある必要があります。

漏洩防止: 保管中は、72% フレーク苛性ソーダの漏洩を防ぐために特別な注意を払う必要があります。 漏洩が発生した場合には、速やかに対処措置を講じ、関係部署や担当者に連絡する必要があります。

定期点検: 72% フレーク苛性ソーダの保管状況を定期的に確認してください。これには、容器が損傷していないか、密封が良好かどうか、ラベルが透明かどうかも含まれます。 問題が見つかった場合は、すぐに対処する必要があります。

 

主な用途

 

化学産業: 化学産業では、72% フレーク苛性ソーダが合成洗剤、ビスコース繊維、印刷および染色、石鹸、石油、製紙、レーヨン、石油精製およびその他の生産プロセスで広く使用されています。 ホウ砂やシアン化ナトリウムなどの無機化合物の製造にも使用されます。

軽工業: 軽工業では、72% フレーク苛性ソーダは、ビスコース繊維、合成洗剤、香水、染料、医薬品、印刷および染色、ガラス、石鹸などの製造に使用されます。

繊維産業: 繊維産業では、72% フレーク苛性ソーダを使用してシルクや綿の生地を処理し、生地の油汚れや染色を除去し、生地の品質と外観を向上させます。 さらに、繊維助剤、印刷および染色助剤の製造にも使用されます。

石油精製産業: 石油精製産業では、72% フレーク苛性ソーダを使用して油汚れを洗浄し、石油製品から不純物を除去し、石油製品の品質と安定性を向上させます。

水処理: 72% フレーク苛性ソーダは水処理プロセスで使用され、水中の不純物や汚染物質を除去し、水質を改善します。

 

 

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当社は生産プロセスに独自の技術プロセスと技術パラメータを採用しており、製品の純度と収率を最大化できます。 また、生産工程における環境保護や安全性にも配慮しており、環境に配慮した生産方法や材料を採用し、生産工程の安全性と持続可能性を確保しています。

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