電解銅の抽出における化学反応装置の役割

西安マイケ金属国際集団有限公司（以下「マイケグループ」）は1993年に設立され、中国の重要な金属・鉱物貿易業者であり、現在では中国業界のリーダーとして認められています。 中国本土、香港、シンガポール、ロンドンなどに20以上の事業機関と事務所を持ち、世界6大陸、20以上の国と地域をカバーする国際的なマーケティングネットワークを形成しています。

 

 

2015年2月、名池グループとアチーブケムは共同で、非鉄銅の開発を探るため「電解銅がどのように精製されるか」に関する特別研究プロジェクトを実施しました。

 

 

   

 

深山に眠る銅鉱石は、金色に輝くものやカラフルなものなど種類が豊富で、見た目は巨大ですが、精度や純度は非常に限られています。 深く掘削した後、銅鉱石を粉砕し、

 

銅鉱石の大きな塊が数千の砕石に分割されました。 より良く精製するために、銅鉱石の小片がボールミルに送られ、粉末に粉砕され、浮遊選鉱と乾燥が行われ、銅の含有量（質量分率）が 13% 以上の銅精鉱が得られます。製錬。 電気銅への道の途中で、私たちはここで正式に製錬プロセスに入りました。 銅精鉱から電解銅を製造する製錬方法は、乾式冶金と湿式冶金の 2 つのカテゴリに分類されます。

 

 

乾式製錬は主に一硫化銅精鉱をベースにしており、製錬、変換、乾式精錬、電解精錬などを経て電気銅が形成されます。

 

硫黄製錬（銅精鉱からマットまで）は、主に銅精鉱を使用してマット製錬を行い、銅精鉱中の一部の鉄を酸化し、スラグを除去し、硫黄から硫酸を生成してマットを製造することを目的としています。

 

マットブロー（マットから粗銅へ）は、マットをさらに酸化およびスラグ化して鉄と硫黄を除去し、粗銅を生成します。

 

パイロ精錬（ケーキ銅からアノード銅まで）は、酸化スラグによって粗銅から不純物元素をさらに除去し、アノード銅を生成します。

 

電解精製 (陽極銅から電解銅へ) には直流電流の導入が含まれ、これにより陽極銅が溶解され、陰極で純銅が析出します。 不純物がアノード泥または電解液に入り、銅と不純物が分離され、電解銅が生成されます。

 

 

化学装置一硫化銅の乾式冶金に一般的に使用されるものには次のものがあります。

 

炉: 高温環境を提供し、硫化銅鉱石を融点まで加熱するために使用されます。

冷却装置: 製錬後の製品を冷却して固めるために使用されます。

濾過装置: 固相と液相を分離し、一硫化銅生成物を濾過するために使用されます。

酸素供給システム: 酸化反応のための酸素を供給するために使用されます。

暖房設備：反応系を加熱するために使用される電気炉、ガス炉等。

 

詳細な操作手順は次のとおりです。

 

鉱石の準備: 硫化銅鉱石を適切な粒子サイズに粉砕します。

炉に追加する: 鉱石を予熱した炉に入れます。 必要に応じて、コークスやアルカリ金属化合物などの溶剤やフラックスを追加できます。

加熱: を開始します。加熱サーキュレーター鉱石をその融点に達するのに十分な熱を提供します。 全工程において、十分な反応が得られるよう加熱温度と時間をコントロールしてください。

酸化反応：炉内に適量の酸素を注入し、硫化銅鉱石を酸化させます。 酸素は硫化物と反応して、SO2 や硫酸塩などのガスを形成します。

SO2 ガスの回収：冷却装置や濾過システムを通じて SO2 ガスを回収し、処理して回収します。

製品の分離:ステンレス製蒸留システム冷却固化した生成物を炉から取り出し、濾過装置で固液分離し、一硫化銅製品を得る。

製品処理: 製品の純度を向上させるために、洗浄、乾燥、精製などの一硫化銅製品をさらに処理します。

ガス処理：回収したSO2ガスに対して精製、吸収、変換などの排ガス処理を行い、環境への影響を低減します。

 

湿式製錬では、銅鉱物を事前酸化または硫酸焙煎して可溶状態に変換し、続いて浸出、抽出、精製、電解採取を行って電解銅を抽出します。

 

乾式銅製錬は湿式銅製錬とはプロセスが異なりますが、現在の技術レベルでは原料の制約から、現段階では依然として乾式製錬が主流です。

 

銅鉱石は、1.0から2.0、完全性から断片化、断片化から再結合、再結合から分解、分解から反復というアップグレード変換を受けて、電解銅に変化します。シート。