高圧化学反応器のための操作ガイド

給餌とシーリング

材料の蒸発や漏れを防ぐために、煙フードに材料を供給します。

シーリングリングを取り付け、適切な量の真空シリコングリースを塗布して、ポットカバーがポットボディに密接に付着していることを確認します。

不均一なローカルフォースによって引き起こされる漏れを避けるために、ポットカバーのボルトを均等に締めます。

気密性テスト

すべてのバルブを閉じ、空気入口を介して窒素を0。5-1 mpaに充填します。

吸気バルブを閉じて、圧力計の読み取りが安定しているかどうかを観察します。圧力が低下した場合、漏れポイントをチェックして再封印する必要があります。

変位と加圧

窒素変位：反応器内の空気を排出し、酸素と反応物の混合物が爆発を引き起こすのを防ぐために、窒素を3〜5回繰り返し充電および放出します。

水素加圧（水素化反応が関与している場合）：

ゆっくりと水素を反応圧力に満たします。この期間中、圧力を避けるために圧力計を綿密に監視します。

水素ガスシリンダーは、空気逆流を防ぐために0。01MPa以上の残留圧力を維持する必要があります。

加熱と反応

加熱システムを起動し、プロセスで必要な温度を設定した温度に上げます。局所的な過熱を避けるために、暖房速度が速すぎる（通常は5度 \/分以下）になりすぎてはいけません。

攪拌装置をオンにして、材料が均等に混合されるようにします。攪拌速度は、反応物の粘度に従って調整する必要があります。

温度、圧力、攪拌電流などのパラメーターをリアルタイムで監視し、データを記録します。

サンプリングとテスト

反応プロセス中にサンプリングが必要な場合は、温度と圧力を最初に安全な範囲に減らす必要があります。

専用のサンプラーを使用して、空気が原子炉に入るのを防ぎます。

サンプリング後にタイムリーに分析し、結果に従ってプロセスパラメーターを調整します。

冷却と圧力の緩和

反応が完了したら、暖房システムをオフにし、自然に冷却するか、冷却水を通過させて冷まします。

原子炉内の圧力をゆっくりと放出して、材料の水しぶきや急速な圧力緩和によって引き起こされる機器の損傷を避けるために、通常の圧力になります。

圧力計がゼロに戻ったことを確認した後にのみ、ポットカバーを開くことができます。

放電と洗浄

製品は、残留物を避けるために排出ポートを介して排出されます。

腐食や相互汚染を防ぐために、適切な溶媒を備えた反応容器の攪拌パドル、攪拌パドル、密閉表面をきれいにします。

洗浄後、窒素でポットを吹き、すべてのバルブを閉じます。