ロータリーエバポレーターの歴史
Dec 26, 2023
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開発の歴史は、ロータリーエバポレーター20世紀初頭にまで遡ることができます。
1939 年、ウォルター ブキはハイアールブルクの自宅の地下に自身のガラス吹き工場を設立しました。 この工場は主に繊維産業用のガラス繊維と、学校の研究室、病院、工場用のガラス器具を生産しています。 工場設立から3年が経ち、スペースが手狭になってしまいました。 Walter Buqi と彼の 30 人の従業員は、ガラス吹き工場をハイアールブルクからフレーベルの新しい工場に移転しました。 この期間中、工場では主に測定用の円形レベル計とガラス機器を生産しています。
1950 年と 1955 年に、科学者の CCDraig と MEVolk はそれぞれ、混合を改善し、入熱量を増やし、製品の操作手順を節約するための回転フラスコの概念を提唱しました。 さらに、蒸気を効率的に凝縮するための凝縮器も提案しました。 WalterBüchi は CCDraig と MEVolk のアイデアを採用し、バーゼルの化学産業と連携して最初のロータリーエバポレーター装置を研究、製造しました。
1957 年の化学ロータリーエバポレーターは、火花を発生させずに動作する誘導モーターと、冷却コイルを備えた強力なガラスコンデンサーを特徴としていました。 初めて、モーターの回転速度を 0-240rpm で連続的に制御でき、シンプルなプリセットポテンショメータを備えています。 コンデンサーは標準ジョイントを介してトランスミッションユニットに設置されます。 1957 年に登場した最初の改良型ロータリーエバポレーター製品は、蒸留中に真空源として液体ウォーター ジェット ポンプを連続的に追加するために供給チューブとコック バルブ (コルク) を使用し、加熱にはウォーター バスを使用することが提案されました。回転フラスコを部分的にウォーターバスに浸すことができるようにします。
最初の特許取得済みの機器は 1957 年にバーゼルで販売され、1958 年にフランクフルトで開催された ACHEMA 展示会で世界初公開され、前例のない成功を収めました。
1959 年: 科学者たちはロータリーエバポレーターをさらに改良し、さまざまな実験シーンにさらに応用できるようにしました。 たとえば、装置の加熱システムを改良することで、温度をより適切に制御できるようになり、実験の精度と信頼性が向上します。 同時に、ロータリーエバポレーターの真空システムが改良され、より強力な真空度が得られるため、サンプル中の溶媒をよりよく除去できます。
1960s: 科学技術の継続的な進歩と応用需要の増大に伴い、ロトバップも急速な発展期に入りました。 この期間の改善は、主にパフォーマンスと効率の向上に焦点を当てました。 例えば、モーターや制御システムの改良により、より高速かつ正確な速度制御や温度調整を実現します。 同時に、さまざまな実験シーンのニーズを満たすために、さまざまなタイプのロータリーエバポレーターが開発されてきました。
1970s: この期間の製品の改良は、主に信頼性と耐久性の向上に焦点を当てていました。 より高度な材料と技術を採用することにより、回転蒸発ユニットはさまざまな複雑な環境条件に適応し、耐用年数を延ばすことができます。 同時に、ロータリーエバポレーターの自動化とインテリジェンスレベルがさらに向上し、科学研究と生産のニーズをよりよく満たすことができます。
1980s: この期間における化学ロータリーエバポレーターの改良は、主に汎用性と柔軟性の向上に焦点を当てていました。 例えば、さまざまなタイプのアイテムを開発することで、さまざまな実験シーンや用途に応用できます。 さらに、機械の自動化と知能レベルがさらに向上し、より効率的で正確な実験作業を実現できます。
1990年代から現在まで: 科学技術の継続的な進歩と応用需要の増大に伴い、ロータリーエバポレーター常に更新されます。 最新のロータリーエバポレーター システムは通常、自動化、インテリジェンス、多機能を特徴としています。 コンピュータと接続し、ソフトウェアで制御することで遠隔操作やデータ収集を実現します。 さらに、最新の機器は耐食性、耐高圧性、高温耐性が強化されており、より幅広い用途シナリオに適応できます。 同時に、ロトバップ蒸発器の開発は、小型化、携帯性、カスタマイズなどの新しい傾向と方向性も示しています。 これらの新しい傾向と方向性により、製品は科学研究と生産においてより大きな役割を果たすようになり、実験の効率と結果の質が向上します。
ロトバップの今後の開発方向
インテリジェンスと自動化: より高度なセンサー、コントローラー、アクチュエーターを導入することで、ロータリーエバポレーターのインテリジェンスと自動化が実現します。 たとえば、マシンビジョンと人工知能テクノロジーを使用して、実験プロセスを特定して追跡し、温度、回転速度、真空度などのパラメーターを自動的に調整し、手動介入を減らし、実験の効率と精度を向上させることができます。
新素材・新技術の応用：耐高温性、耐高圧性、耐食性を備えた新素材を採用し、機器の信頼性と耐久性を向上させています。 同時に、新しい加熱技術、冷却技術、真空技術が導入され、装置の蒸発効率と実験効果が向上しました。
多機能でカスタマイズ可能： 開発するロータリーエバポレーター蒸留、濃縮、分離、精製などの多機能を実現できる装置など、さまざまな実験ニーズに対応します。 同時に、顧客の特別なニーズに応じて、顧客の個別のニーズを満たすためにカスタマイズされた設計機器。
省エネと環境保護：効率的なエネルギー利用技術と環境保護材料を採用し、設備のエネルギー消費と廃棄物の排出を削減し、省エネと環境保護の目標を達成します。 たとえば、太陽光エネルギーや風力エネルギーなどの再生可能エネルギーを使用して、機器に必要なエネルギーを供給できます。
小型化と携帯性：設計の最適化と新素材の採用により、装置の体積・重量を削減し、装置の小型化と可搬性を実現しました。 これにより、機器の持ち運びや移動がより便利になり、応用範囲が広がります。
化学実験室用ロータリーエバポレーターについてさらに詳しい情報がございましたら、メールでお問い合わせください。sales@achievechem.com