工業用凍結乾燥機
(a)10シリーズ
ラボスケールデスクトップ(凍結乾燥材料1.5-2KG)
(b)12シリーズ
ラボスケール 縦型(フリーズドライ材 2KG)
(c)18シリーズ
科学研究用はかり(凍結乾燥品 3KG)
2.パイロット凍結乾燥機:
{{0}}.2㎡/0.3㎡/0.5㎡/1㎡/2㎡/---パイロットスケール(凍結乾燥物3KG-20KG)
3.工業用凍結乾燥機:
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡(凍結乾燥重量5T~60T)
4.カスタマイズ:必要な仕様を設定します
(a)フリーズドライエリア
(b)凍結乾燥重量
(c)凍結乾燥品
(d)中間層の量・サイズ
(e)コールドトラップ温度
説明
技術的なパラメーター
アン工業用凍結乾燥機は、フリーズドライまたは凍結乾燥として知られるプロセスを通じて材料から水を除去するために利用される特殊な装置です。1920 年代に始まったこの技術は、長年にわたって進化し、現在ではさまざまな業界に広く適用されています。ユニークな利点。
通常、乾燥チャンバー、凝縮器、冷却ユニット、真空システム、加熱/冷却システムなどのいくつかの重要なコンポーネントで構成されます。乾燥する材料は、まず乾燥チャンバーにロードされ、必要な温度まで凍結されます。次に、真空システムがチャンバー内に低圧環境を作り出し、昇華プロセスが発生します。加熱システムによって提供される熱は、氷が蒸気に変化するのに必要な昇華の潜熱を供給します。コンデンサーが水を捕捉して凝縮します。冷却ユニットは凝縮器を冷却して、凝縮に必要な低温を維持します。
仕様表
運用プロセス
運用前の準備:
- 材料の汚染を防ぐために、清潔で無菌の環境にあることを確認してください。
- 電源をチェックし、すべての電気接続が安全であることを確認してください。
- 冷媒の供給量と冷却液のレベルが十分であることを確認します。
- 真空ポンプが正常に動作し、オイルレベルが適切であることを確認してください。
マテリアルをロードする:
- プロセスの特定の要件に従って、凍結乾燥する材料を準備します。
- 材料をチャンバーにロードし、材料が均等に分散され、過密にならないようにします。
- チャンバードアをしっかりと閉めてください。
動作パラメータの設定:
- コントロール パネルを調整して、希望の凍結乾燥パラメータを設定します。
- 材料を素早く均一に凍結させるために、初期凍結温度を設定します。
- 材料の特性と希望の乾燥速度に基づいて真空レベルを調整します。
- 材料からの氷の昇華を伴う一次乾燥段階の期間を設定します。
- 必要に応じて、材料に結合した残留水分を除去する二次乾燥段階のパラメータを設定します。
凍結乾燥プロセスの開始:
- 真空ポンプと冷凍システムを起動して、凍結乾燥サイクルを開始します。
- プロセス全体を通じて、温度、真空レベル、その他の重要なパラメーターを監視します。
- 必要に応じてパラメータを調整して、最適な乾燥条件を維持します。
乾燥後の操作:
- 凍結乾燥サイクルが完了したら、材料の損傷を避けるためにチャンバー圧力を徐々に上げてください。
- チャンバーのドアを開け、乾燥した材料を慎重に取り除きます。
- 次のサイクルに備えて、チャンバーとコンポーネントを洗浄および消毒します。
保守・点検:
- 真空ポンプ、冷却システム、発熱体などのコンポーネントに磨耗がないか定期的に検査してください。
- 最適な性能を確保するために、摩耗した部品は速やかに交換してください。
- 衛生状態を維持し、汚染を防ぐために、システム全体を定期的に洗浄および消毒してください。
でのアプリケーション化粧品
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凍結乾燥粉末の概念と製造原理
凍結乾燥粉末は通常、無菌環境下で低温(-10度〜-50度)で凍結して固体状態になり、その後真空条件(1.3Pa〜)で水を直接気体状態に昇華させます。この固体粉末は主に賦形剤やマンニトールなどの保護剤などの塩基性物質から構成されており、実際に効果を発揮する有効成分はスケルトン構造に均一に分布しています。
凍結乾燥粉末の調製方法は凍結乾燥技術、すなわち真空凍結乾燥技術です。英語名はFreeze-DriedなのでFD技術とも呼ばれます。昇華の原理を利用した乾燥方法です。材料を低温で脱水します。ほとんどの化学製品や生物製品では、水が溶媒として機能します。しかし、水は保管中の製品の劣化の主な原因でもあります。したがって、不安定な製品の保存は、水分含有量を減らすことによって達成できます。それによって保管期間を適切に延長し、製品の輸送を容易にします。凍結乾燥技術の場合、製品の最終的な水分含有量は製品の保存期間に密接に関係します。したがって、水分含有量は凍結品質の重要な評価指標の 1 つです。・乾燥品。
利点
今日、消費者は化粧品の配合成分とその効能にますます注目しています。しかし、高活性成分は通常、特に通常の液体条件下では物理的および化学的に不安定であり、その活性が容易に失われたり、弱められたりする可能性があります。 - 乾燥技術は低温、低酸素環境で行われ、ほとんどの生体反応は停滞し、処理プロセスに液体の水は存在しません。水は固体状態で直接昇華するため、構造や構造へのダメージが少なく、の特徴組織や細胞、つまり素材本来の構造と形状が最大限に保護されます。同時に、凍結乾燥技術は成分の本来の特性を効果的に保持し、特に熱に弱い多くの食品の安定性を向上させます。凍結乾燥粉末製品は、基本的には乾燥後も色が変化せず、また形態も変化せず、外観も本質的な品質も兼ね備えた高品質の乾燥製品が得られます。構造は比較的水などの溶媒を加えた後、すぐに溶解して溶液の形に戻り、本来の物理的および化学的特性と生物学的活性を示します。また、凍結乾燥粉末の調製原理を考慮すると、凍結中の水分含量は低くなります。 - 乾燥粉末が非常に少ないため、製品の安定性が大幅に向上し、輸送が容易になるだけでなく、製品の保存期間も延長されます。
従来の化粧品の調製プロセスと比較して、フリーズドライパウダーの調製プロセスは無菌条件下で行われ、防腐剤は添加されておらず、防腐剤は皮膚への刺激を引き起こす主成分であるため、使用量の削減に役立ちます。同時に、凍結乾燥粉末の状態では、水分が不足しているため細菌やウイルスが生存および繁殖できず、製品の汚染を効果的に防ぎ、保存期間の延長にも役立ちます。の製品とその有効成分。
化粧品への応用
凍結乾燥技術は、第二次世界大戦中に初めて使用されました。負傷者を救出するには、大量のヒト血漿が必要でした。血液は、保管と輸送が容易なように粉末にされました。使用時には、滅菌製品が配合されて血漿に戻されました。従来の凍結乾燥技術は、軍事、航空宇宙、生物医学、食品の分野で広く使用されています。凍結乾燥技術の急速な発展により、近年、凍結乾燥粉末タイプの製剤が開発されています。製品化粧品業界への参入を始めました。
現在、化粧品の凍結乾燥粉末製剤に含まれる最も一般的な有効成分は、タンパク質(コラーゲン、胎盤タンパク質など)、ペプチド(オリゴペプチド-1、トリペプチド-1銅など)です。これらの成分に共通するのは、常温や液体の状態では物理的・化学的性質が非常に不安定であるということです。タンパク質やペプチド成分は通常熱に弱く、ビタミンCやその他の成分は酸化反応しやすく、抗酸化力が失われます。これらの「壊れやすい」機能性成分を凍結乾燥粉末製剤に調製することで、製品の安定性を効果的に向上させることができ、製造後の製品の安定性を向上させることができます。輸送、保管、その他のリンクにおいても、消費者が使用する際にその役割を果たすことができます。凍結乾燥粉末化粧品の有効性は、含まれる有効成分によって異なります。具体的な機能には、皮膚バリアの鎮静と修復、肌の色などがあります。美白、小じわの軽減、抗酸化、ニキビの除去など。
粉ミルクの生産促進
工業用凍結乾燥機は、加工プロセス全体を通じて低温 (通常 50 度未満) で酸素の少ない真空環境で実行されます。この環境により、粉ミルクの栄養素、特に免疫グロブリン、ビタミン、ビタミン、ミネラルなどの熱に弱い活性物質が確実に保持されます。ミネラルとEGF(上皮成長因子)が効果的に保持されます。これらの成分は乳児や幼児の健康な成長に不可欠ですが、従来のスプレードライプロセスでは高温によりこれらの栄養素が大幅に失われることがよくあります。 処理。
フリーズドライ技術で処理された粉乳は、自然な風味、品質、色を変えることができません。これは、フリーズドライプロセスが粉乳への高温と強い酸化環境による損傷を回避し、元の物理的構造を維持するためです。粉ミルクの分子構造を考慮した高品質の粉ミルクは、味が良いだけでなく、乳児にとって消化吸収しやすいものです。
工業用凍結乾燥機は高度な自動制御システムを採用しており、温度、圧力、湿度などの乾燥プロセスのさまざまなパラメータをリアルタイムで監視および調整できます。この正確な制御により、乾燥プロセスの安定性と一貫性が確保されるだけでなく、同時に、凍結乾燥技術により粉乳中の水分の大部分を除去できるため、乾燥粉乳はより小さくて軽くなり、保管や輸送が容易になります。
工業用凍結乾燥機は粉乳中の水分の大部分を除去することで、粉乳の保存期間を大幅に延長します。これは、水分が微生物の成長と繁殖に必要な条件の 1 つであり、凍結乾燥技術により粉乳中の水分含有量が減少するためです。長距離の輸送や保管に適しているだけでなく、劣化による廃棄物も削減できるロングライフ粉乳です。
工業用凍結乾燥機は粉乳の製造において上記の多くの利点を備えているため、この技術を使用して製造された粉乳は市場でより高い競争力を持っています。これらの利点には、より良い製品品質、より長い保存期間、より高い栄養価、より良い味が含まれます。この特性により、消費者はフリーズドライ技術で製造された粉ミルクをより積極的に選択するようになり、粉ミルク市場の健全な発展を促進します。
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