コンパクトフリーズドライヤー
(a)10シリーズ
ラボスケールデスクトップ(凍結乾燥材料1.5-2 kg)
(b)12シリーズ
ラボスケール垂直(凍結乾燥材料2kg)
(c)18シリーズ
科学研究尺度(凍結乾燥材料3kg)
2.パイロットフリーズドライヤー:
0.2m²/0.3m²/0.5m²/1m²/2m²/---パイロットスケール(凍結乾燥材料3kg -20 kg)
3. Industrial Freeze Dryer:
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡(フリーズ乾燥重量5T〜60T)
4.カスタマイズ:必要な仕様を設定します
(a)凍結乾燥エリア
(b)凍結乾燥重量
(c)凍結乾燥材料
(d)層間の量/サイズ
(e)コールドトラップ温度
説明
技術的なパラメーター
コンパクトフリーズドライヤー物質から水を除去するための特殊な機器{.は真空凍結乾燥技術に基づいており、物質の元の構造と活性を最初に({2}}}を維持する必要がある分野で広く使用されています。 3状態の水の変化、特に固体(氷)とガス(水蒸気)の間の直接変換に基づく物質.、I . e .昇華原理.凍結状態の物質の物質は、氷河環境を介して、氷の沈殿物を介して吸引するために直接吸引することを達成します。乾燥.この機器の設置と環境要件には、場所の選択、空間要件、電源要件、床供給要件、温度要件、湿度要件、空気の品質要件、清潔さ、衛生など、これらの要件を満たすことによってのみ、機器の安定した動作が保証され、{10 10} . .など、多くの側面が含まれます。
私たちは提供しますコンパクトフリーズドライヤー、詳細な仕様と製品情報については、次のWebサイトを参照してください.
製品:https:// www . recionvechem . com/freeze-dryer/laboratory-freeze-dryer . html
製品構造とモデル
10シリーズ実験室フリーズドライヤー


12シリーズ実験室フリーズドライヤー




18シリーズ実験室フリーズドライヤー



製品発達


メンテナンスサイクル
主要なメンテナンスサイクル
主要なメンテナンスは、年に1回.主要なメンテナンスが主に機器の包括的な検査、修理、交換を実施して、機器の全体的なパフォーマンスを確保することを実施することです。
電圧、電流、断熱性、その他のパラメーターの測定、および電気成分の老化および損傷検査を含む電気システムの包括的な検査を実施する{.}
冷凍温度、冷媒圧力およびその他のパラメーターの測定、コンプレッサー、コンデンサー、蒸発器、および動作状態チェックのその他の部分を含む、冷凍システムの包括的な検査.}
真空程度、漏れ速度、その他のパラメーターの測定、および真空ポンプの動作ステータスを含む真空システムの包括的な検査{.
シール、フィルター、真空ポンプオイルなどの着用部品を交換します.
小さなメンテナンスサイクル
マイナーメンテナンスは、3か月ごとに{.マイナーメンテナンスが、機器の良好な状態を維持するための機器の日常的な検査、清掃、調整です.これには以下が含まれません。
機器、特にコンデンサーと蒸発器の表面と内部をきれいにして、表面に良い散逸効果を維持するために汚れがないことを確認してください.
滑らかな排水.を確保するために、自動排水と手動排水バルブを確認して清掃してください
デバイスの構造が安定していることを確認するために、すべてのネジ、ボルト、および備品を確認して締めます.
すべての電気接続を確認して清掃して、良好な接触を確保する.
毎日のメンテナンス
メジャーおよびマイナーなメンテナンスに加えて、毎日のメンテナンスも必要です{.これには次のものが含まれます。
1) 毎回開始する前に、すべての停止バルブ(コンプレッサー吸引バルブ、液体供給バルブ、手バルブなど.)が開いているかどうか、および各圧力計、コンプレッサーオイルレベル、冷却水圧、温度の読み取りが正常であるかどうか.}}を定期的に確認する必要があります。
2) 電源後、コンプレッサーが液体を自動的に受け取るかどうか、油圧差がリセットされているかどうかを確認し、クランクケースのヒーターが加熱されます{.
3) 開始後、コンプレッサーを実行するサウンド、冷蔵パイプラインの振動、コンプレッサーの振動、液体ミラーフロー、拡張バルブフロスティング、コンプレッサーフロスティング.を確認するように注意してください。
4) 潤滑油の条件を定期的に確認し、必要に応じて交換.潤滑油の交換サイクルは、圧縮端の温度の影響を受け、潤滑油は、{2}}時間ごとに1回{2}}時間の連続動作をチェックする必要があります. .}}
アプリケーションの利点
コンパクトフリーズドライヤー最適化された構造設計と機能統合を通じて、生物医学、食品加工、科学的研究実験などの分野で重要な利点を実証しています{.以下は、技術的特性、経済的利益、運用上の利便性などの次元からの分析です。
スペースと費用対効果
それは小さな領域を占有し、柔軟なシナリオに適応できます
機器のボリュームは、従来のモデルよりも40%-60%小さい.実験室グレードモデルは通常、0 . 5平方メートル以下の領域を占有し、ラミナーフローハッド、フュームフッドまたはモバイルワークステーション{{6} {6} {6} {6} {6} {6} {6} {6} {6} {6} {6} {6} {6} {6} {6} {6} {6} {6 {
ケース:特定の生物学的研究所は、コンパクトな機器に置き換えることにより、独立した部屋から標準的な実験室ベンチに凍結乾燥エリアを圧縮し、スペース使用率を70%.に増やしました。
初期投資と運用および保守コストを削減します
コンパクト機器は統合された設計を採用して、冷凍システムや真空ポンプなどのコンポーネントの冗長性を削減し、調達コストは産業グレードモデル{.}よりも30%-50%低いです。
エネルギー消費の最適化は顕著であり、バッチあたりのエネルギー消費量は20%から30%減少し、長期運用コストは大幅に節約されました.
データの比較:比較後、特定の食品企業は、コンパクト機器の年間消費電力(約8、000 kWh)は、従来のモデル(12、000 kwh). kwhの67%にすぎないことを発見しました。
技術的なパフォーマンスと製品の品質
低温制御は正確で、活動保持率が高くなります
凍結前温度は-80程度に達することがあり、温度変動は±0 . 5度以下であり、熱感受性物質の分子構造(タンパク質やプロバイオティクスなど)が損傷しないようにします。
凍結乾燥後の製品の活動損失率は5%以下であり、再水和の95%以上が高く、これは熱気乾燥のそれよりも大幅に優れています(活動損失率は30%-50%).%)
アプリケーションのケース:特定のワクチン研究開発機関は、コンパクトなデバイスを使用して乾燥mRNAワクチンを凍結し、98%の活動保持速度で.新鮮なサンプル.のそれから有意な差は示されませんでした。
真空システムは非常に効率的であり、乾燥効率が改善されます
回転型ベーンポンプと根ポンプの組み合わせを装備して、ポンプ速度は300-500 l/sに達する可能性があり、最終的な真空は3Pa以下であり、昇華速度は3-5 3-5 . .}のそれよりも高くなります。
たとえば、乾燥サイクルを20%から40%.に短縮すると、従来の機器を備えた48時間かかる凍結乾燥プロセスを、コンパクト機器で24〜30時間以内に完了できます.
業界データ:医薬品分野の凍結乾燥サイクルが短縮された後、単一バッチの生産容量が33%増加し、包括的な利用率が25%.}
運用とメンテナンスの利便性

インテリジェントコントロールは操作のしきい値を下げます
PLCまたはタッチスクリーンコントロールシステムと統合されているため、10を超える事前に保存されたプロセス曲線.ワンクリックスタートをサポートします。
異常が発生した場合、温度、真空度、操作ステータスなどのパラメーターをリアルタイムで表示します。.非専門家は、単純なトレーニングの後に操作できます.}
ユーザーフィードバック:特定の大学の研究室の学生は、コンパクト機器には直感的な操作インターフェイスがあり、最初の使用時に凍結乾燥実験を完了し、効率改善が50%.であると述べました。
モジュラー設計、低メンテナンスコスト
コールドトラップや真空ポンプなどのコアコンポーネントは、クイックディスアセンブリ構造を採用しており、メンテナンス時間を従来のモデルの3分の1に短縮します.
自動解凍機能とセルフクリーニング機能を装備し、手動介入を削減し、機器の年間メンテナンスコストを40%.削減します。
ケース:特定の食品加工プラントは、機器のダウンタイムを年間平均72時間からモジュラー設計を介して24時間に減らし、生産効率を67%.}増加させました。

アプリケーションシナリオスケーラビリティ

科学研究と小規模な生産の両方に適用されます
0 . 5〜5キログラムの単一バッチ処理能力をサポートし、研究所での小規模、中規模、小規模の大量生産のニーズを満たし、機器のアイドルと無駄を回避します。
アプリケーションフィールド:
バイオメディシン:ワクチン、抗体、細胞培養の凍結乾燥保存.
食品加工:ハイエンドの果物と野菜の粉末、コーヒーエキス、および機能的な食品原料の準備.
材料科学:ナノ材料とバイオセンサーの乾燥と整形.
モビリティおよび緊急対応機能
一部のモデルには、オンボード電源インターフェイスまたはリチウムバッテリー電源が装備されており、フィールドサンプリングや災害救援などのシナリオでの即時フリーズ乾燥処理をサポートしています.
ケース:特定の環境保護庁は、コンパクトな機器を使用してフィールドモニタリングで乾燥した水サンプルを凍結しました.輸送損失率は30%から5%に低下し、分析精度は.} .を大幅に改善しました。

要約と選択の提案
スペースの最適化、パフォーマンスの改善、運用の簡素化に関する3つのコアの利点を備えたコンパクトフリーズドライヤーは、研究所、中小企業、特別なシナリオ.の最初の選択肢となっています。
選択の重要なポイント:
-60以下の凍結前温度は、-60度以下、5pa以下の真空度、3L(実験室グレード).以上のコールドトラップ容量容量容量容量が大きいか
リモートモニタリングとデータトレーサビリティをサポートするインテリジェントモデルを選択することを優先します.
スペアパーツの供給の適時性を確保するために、アフターセールスサービスネットワークに注意してください.
この機器は、生産効率を向上させ、製品の品質を保証するだけでなく、全体的なコストを大幅に削減する.凍結乾燥テクノロジー.の普及を促進するための重要なツールです。
インストールと環境の要件
インストール要件




場所の選択:
コンパクトフリーズドライヤーは、良好な換気、乾燥した、直射日光を備えた屋内環境に設置する必要があります.
機器の損傷を防ぎ、乾燥効果に影響を与えるために、湿った、ほこりっぽい、腐食性ガス、または可燃性ガスのある場所に設置しないでください.
スペース要件:
熱散逸と保守のために機器の周りに十分なスペースがあることを確認してください。通常、機器の周りに少なくとも1 . 5メートルのギャップを残すことをお勧めします。
複数のデバイスを同じ部屋に配置する必要がある場合は、デバイス間の相互の影響を避け、熱散逸ポートが相対的でないことを確認するために注意してください.
電力要件:
安定した信頼性の高い電源を接続して、電圧と周波数が機器の要件を満たしていることを確認します.
電源電圧の許容変動は±10%未満でなければならず、適切な容量を備えた漏れ回路ブレーカーは.を設定する必要があります。
地上要件:
不安定で安定した地面にデバイスを設置する必要があります。
環境要件
温度要件
設置環境の温度は適切な範囲に保持する必要があります。これは通常、10度C〜35度Cの間で制御することをお勧めします(2度Cから45度Cまたは2度C〜38度C).と言われています。
周囲の温度が高すぎたり低すぎたりして、デバイスの冷却と乾燥性能に影響を与えないようにします.
湿度の要件
内部器具の短絡またはシェルの錆を避けるために、設置環境の湿度は中程度でなければなりません.
相対湿度は一般に、80%.未満で制御することをお勧めします
大気質の要件
導電性ダスト、爆発性ガス、腐食性ガス、および設置環境での強力な電磁場干渉を避けます.
特に、空気中の腐食性成分(アンモニアなど)を避けて、機器の損傷を防ぐ{.
清潔さと衛生
設置環境を清潔で衛生的に保ち、機器の周りのほこりや破片を定期的にきれいにします.
ラジエーターのブロックを防ぐために、グラインダーの隣などの多くの木材チップやほこりのある場所にデバイスを設置しないでください.
その他の予防策
前処理フィルター
凍結乾燥機の前面に前処理フィルターが設置され、圧縮空気を前処理して油、水、粒子の不純物を除去する.
これは、パイプの詰まりを防ぐのに役立ち、機器の寿命を延長します.
排水システム
自動排水溝は排水溝に接続し、ドレインの高さが排水溝よりも高くないことを確認する必要があります.
排水システムを定期的に清掃して、生産環境の閉塞と汚染を防ぐ.
操作とメンテナンス
機器の操作規則に厳密に従って、誤動作によって引き起こされる機器の損傷や事故を避ける.
清掃、検査、着用部品の交換など、機器の定期的なメンテナンスとメンテナンス.
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