短い経路分子蒸留
2。フラスコの給餌量：1L -5 l
3。用途：熱敏感な製品、医薬品産業、細かい化学物質、エッセンス、石油化学産業、プラスチック産業などの蒸留、蒸発、濃度、および剥離
4。ターンキーソリューション：蒸発器、暖房および冷却循環、真空ポンプ
5。メーカー：Chem Xi'an Factoryを達成します
6。化学装置での16年の経験
7。CEおよびISO認証
8。プロの配送
9。1年間の心配のない保証
10。24/7アフターセールスサービス
説明
技術的なパラメーター
短い経路分子蒸留特別な蒸留技術であり、非常に短い時間で、真空環境では非常に低い温度で混合物の異なる成分を分離できます。この技術の原則は、異なる物質が同じ圧力で異なる沸点を持っているという事実に基づいています。短距離分子機器では、混合物を非常に高温まで加熱し、その後、高い真空環境に入ります。真空では、混合物内の異なる成分は非常に速い速度で蒸発します。これは、低い沸点のある成分が非常に短い時間で蒸発する可能性があるため、沸点が高い成分は長い時間でゆっくりと蒸発する可能性があります。
蒸発時間は非常に短いため、この技術は短距離分子蒸留と呼ばれます。異なるコンポーネントを効果的に分離することができ、同時に、長期の高温操作によって引き起こされる製品の分解と劣化の問題を回避します。
短距離分子装置は、通常、加熱炉、コンデンサー、真空ポンプ、ボトルの収集で構成されています。加熱炉は非常に高温まで加熱でき、コンデンサーは蒸気をすばやく冷却し、液体に凝縮でき、真空ポンプは装置内の真空状態を維持でき、収集ボトルは異なる成分で蒸発した液体を集めることができます。
私たちは提供します短い経路分子蒸留詳細な仕様と製品情報については、次のWebサイトを参照してください。
製品：https://www.achievechem.com/chemical-equipment/short-path-distilation.html
製品の紹介
加熱炉は、短距離分子機器のコア成分の1つであり、その主な機能は、材料の必要な蒸発温度を実現するために安定した正確な熱エネルギーを提供することです。暖房炉は通常、抵抗または石英のチューブ加熱方法を使用します。これは、温度を迅速かつ均一に上昇させることができ、加熱プロセス中に混合物が迅速かつ安定に蒸発することができるようにします。
加熱炉は、内部のサンプルコンパートメントで設計されています。これは、分離する材料を配置するために使用され、暖房プロセス中に外部環境によって妨害されないようにします。同時に、加熱炉には、加熱温度を正確に制御し、局所的な過熱または不十分な温度を避けるための温度制御システムも装備されています。この正確な温度制御は、材料の熱感度を維持し、分離効率を確保するために重要です。
コンデンサーは分子機器のもう1つの重要な成分であり、その主な機能は、蒸発器によって生成された蒸気を液体に急速に冷却し、凝縮することです。コンデンサーの設計は、製品の分離純度と収量に直接影響するため、その構造と材料の選択は特に重要です。
コンデンサーは通常、チューブまたはプレート構造で構成されており、より大きな熱交換エリアを提供し、冷却効率を向上させることができます。短距離分子機器では、コンデンサーは通常、循環水や冷媒などの効率的な冷却媒体を使用して、蒸気が液体にすばやく凝縮できるようにします。さらに、コンデンサーの形状と加熱面とのギャップも、熱交換効果を最適化し、液滴のスプラッシュと抑制を防ぐために合理的に設計する必要があります。
スプラッシュガードは、短距離分子機器の重要なコンポーネントであり、その主な機能は、蒸気流が凝縮器や他の成分に飛び散るのを防ぐことを主な機能です。これらの液滴が時間内に除去されない場合、製品を汚染し、分離純度を減らすことができます。
スプラッシュ予防装置は通常、ロータースクレーパーフィルムの間または後ろに設置されます。これにより、蒸発のために水滴を加熱面に効果的に傍受して誘導できます。一般的なスプラッシュ予防装置には、ミストセパレーターとディフレクターが含まれ、これらのデバイスの設計には、流体力学の原理と分離効率の要件を完全に考慮する必要があります。
内蔵コンデンサーは、蒸発器の中心にあり、ローターと密接に一致する短距離分子蒸留装置の特別な設計の1つです。組み込みのコンデンサーの主な機能は、加熱表面から液体に逃げる光分子をすばやく凝縮して収集することです。
内蔵コンデンサーの設計では、蒸発面からの距離や角度などの要因を完全に考慮して、光分子が迅速かつ効率的に凝縮できるようにする必要があります。同時に、ビルトインコンデンサーは、高温と腐食性物質の影響に対処するために、良好なシーリングと腐食抵抗を持つ必要があります。
収集装置は、短距離分子機器の最後のコンポーネントであり、その主な機能は凝縮された液体製品を収集することです。収集デバイスの設計では、製品の純度と収集効率の要件を完全に考慮する必要があります。
収集装置は通常、蒸発器の下または側面にあり、製品の流出を制御するための適切な排出パイプとバルブを装備しています。製品と空気の間の接触によって引き起こされる酸化または汚染を避けるために、収集装置には通常、内部に不活性ガス保護装置が装備されています。さらに、異なる品質の積を取得し、分離純度を改善するために、収集デバイスは、異なる分別成分を分離するためのマルチステージコレクションシステムとして設計することもできます。
モデル
アプリケーション
の適用短い経路分子蒸留再生可能リソースでは、主にバイオディーゼルの生産プロセスに反映されています。
バイオディーゼル産生の過程で、短距離分子蒸留を使用してバイオマス粒子を精製してバイオマス燃料を調製できます。この短距離分子蒸留技術は、バイオマスを効率的に分離して精製し、バイオディーゼルの収量と品質を改善できます。
バイオディーゼルの生産に加えて、バイオマス発電、バイオマス熱発電、バイオマス加熱、その他のフィールドなど、他の再生可能資源でも短距離分子蒸留ユニットを使用できます。バイオマスを効果的に治療および利用し、エネルギー利用効率を向上させることができます。
さらに、分子蒸留には、再生可能材料の適用にも幅広い見通しがあります。たとえば、短距離分子蒸留技術を使用して、天然ポリマー材料、生分解性プラスチック、その他の再生可能材料を分離および抽出し、材料の性能と品質を改善し、再生可能材料の開発と適用を促進できます。
バイオディーゼルについて
バイオディーゼルは、主に植物油、動物脂肪、または廃棄物油の生物源に由来する再生可能で環境に優しい燃料です。これは、圧縮発火エンジンの従来のディーゼル燃料の直接的な代用またはブレンドとして機能し、温室効果ガスの排出を削減し、化石燃料への依存に大きな利点を提供します。
バイオディーゼルの生産プロセスには、通常、メタノールまたはエタノールと触媒を使用して、原料からのトリグリセリドが脂肪酸メチルエステル（Fames）またはエチルエステルに変換され、脂肪酸メチルエステル（Fames）またはエチルエステルに変換されます。これにより、最小限の変更で既存のディーゼルエンジンで使用できるクリーンな燃料燃料が発生し、即時の採用のための魅力的な代替手段となります。
バイオディーゼルの重要な利点の1つは、その生分解性と比較的低い毒性です。これにより、流出の場合の環境への影響が軽減されます。さらに、多くの場合、農業廃棄物や副産物から国内で生産された資源を利用することにより、エネルギー安全保障に貢献し、農村部に経済的機会を生み出します。さらに、バイオディーゼルの生産は、廃油と脂肪の管理に役立ち、埋め立て地や水路からそれらを迂回させます。
ただし、食料生産との原料競争、生産プロセスのエネルギーバランス、原材料のコストなどの課題は、懸念事項のままです。しかし、進行中の研究と技術の進歩は、これらのハードルを克服することに焦点を当てており、バイオディーゼルは将来のためにより実行可能で持続可能なエネルギーオプションになります。
製品機能
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しばしばSPMDとして略される短い経路分子蒸留は、化学、医薬品、食品、および化粧品業界で使用される高度な分離技術です。このプロセスは、低価値化合物を精製および分離するために、減圧条件下での分子揮発性の違いを活用します。
SPMDでは、飼料材料は熱分解点を下回る温度まで加熱され、蒸気相に変換されます。この蒸気は、コンデンサーまでの時代に1メートル未満の短い距離を通過して移動し、滞留時間を最小限に抑え、熱分解の可能性を減らします。短い経路は、急速な凝縮を保証し、沸点が近いポイントを持つコンポーネントの効果的な分離を可能にします。
SPMDの重要な特徴は、高真空の使用であり、化合物の沸点を大幅に低下させ、分離効率を向上させることです。この真空環境は、酸素を排除するのにも役立ち、それにより最終製品の品質と純度を維持します。
さらに、SPMDシステムには多くの場合、拭いたフィルム蒸発器が装備されており、これにより、より良い熱伝達と気化のために表面積が強化されます。この設計は、材料の穏やかな取り扱いをさらにサポートし、繊細な化合物を処理するのに理想的です。
将来の開発動向
科学と技術の継続的な進歩とアプリケーション分野の継続的な拡大により、短距離蒸留器具は、インテリジェンス、自動化、グリーン、多機能の方向に発展します。
インテリジェンスと自動化：人工知能と自動化技術の開発により、短距離蒸留器具は蒸留プロセスの自動制御と最適化を実現し、生産効率と製品の品質を改善します。インテリジェントシステムは、蒸留プロセスのパラメーターをリアルタイムで監視し、実際の状況に従ってそれらを調整および最適化して、蒸留プロセスの安定性と信頼性を確保できます。
グリーンと持続可能な開発：環境意識の向上により、短距離蒸留器具は省エネと環境保護にもっと注意を払い、より高度な省エネ技術と環境に優しい材料を使用して、グリーンと持続可能な開発を実現します。たとえば、より効率的な暖房および凝縮システムを開発して、エネルギー消費と排気排出を削減します。リサイクル可能で分解可能な材料から製造機器部品を製造することにより、環境汚染を削減します。
多機能と統合：短距離蒸留器具は、さまざまな産業のニーズを満たすために多機能の方向に開発され、統合されます。複数の分離技術と機器コンポーネントを統合することにより、さまざまなコンポーネントの効率的な分離と精製が達成されます。同時に、さまざまな動作モードと機能を備えた短距離蒸留器具が開発され、さまざまな材料とシステムの分離ニーズに適応します。
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