per動物ポンプオイル
フロー範囲：0。0053-6000 ml/min
2.基底per動ポンプ：LABMシリーズ
フロー範囲：0。0053-3100 ml/min
3.産業型のper動ポンプ
速度範囲：0。1-600 rpm
説明
技術的なパラメーター
per動物ポンプオイルper動物ポンプ潤滑剤用に特別に設計されており、per動ポンプの動作に重要な役割を果たします。適切なポンプオイルを選択し、定期的なメンテナンスと交換は、per動ポンプの安定した動作を確保するための鍵です。その置換サイクルは、ポンプの使用頻度、作業環境、荷重条件、ポンプオイルの種類と品質など、多くの要因に依存します。 per動ポンプの安定した動作を確保し、サービス寿命を延長するために、ポンプオイルを定期的にチェックして交換することをお勧めします。同時に、ポンプの使用頻度やその他の関連要因に応じて合理的な交換サイクル計画を立てることをお勧めします。さらに、ポンプオイルを交換する場合、ポンプオイルの漏れや環境の汚染を避けるために、適切なツールと容器を使用する必要があります。高頻度の使用の場合、交換サイクルをそれに応じて短縮する必要があります。低周波数使用の場合、置換サイクルを適切に拡張できます。しかし、いずれにせよ、最終的な交換サイクルを決定するために、さまざまな要因を考慮する必要があります。
仕様
分類
シリコンper動ポンプ潤滑油
主な組成：オルガンシリコン化合物
パフォーマンス特性：
高温と高圧安定性：高温および高圧環境の下で良好な潤滑性能を維持することができます。
優れた酸化耐性：油酸化の劣化を効果的に防ぎ、耐久性を延ばします。
腐食抵抗：酸、アルカリ、その他の化学物質に耐性があり、ポンプボディとホースを保護します。
アプリケーションシナリオ：高温、高圧、または腐食性メディア環境。
ミネラルオイルper動ポンプ潤滑油
主な構成：炭化水素（石油から派生）
パフォーマンス特性：
優れたアンチラスト性能：金属部品の錆びを防ぎ、機器の寿命を延ばします。
酸化抵抗：特定の温度範囲内の安定した性能。
低コスト：合成油と比較して、価格はより有利です。
アプリケーションシナリオ：温度と化学物質の安定性が必要ない従来の産業環境。
合成per動ポンプ潤滑油
主な成分：化学合成ベースオイル
パフォーマンス特性：
高い熱安定性：広い温度範囲で安定した性能（例：-40度から200度）。
化学物質の安定性：さまざまな化学物質に耐性があり、分解するのは簡単ではありません。
長い石油交換サイクル：長いサービス寿命、メンテナンスコストを削減します。
アプリケーションシナリオ：極端な労働条件（高温、高圧、腐食性の高いメディアなど）または非常に高い潤滑性能を必要とする場合。
選択の提案
作業条件に従って選択します
シリコンまたは合成オイルは、高温、高圧、または腐食性環境で好まれます。従来の環境オプションのミネラルオイル。
コストとパフォーマンスのバランスを考慮してください
合成油は最高のパフォーマンスを持っていますが、コストは高く、ミネラルオイルは費用対効果が高く、有機シリコンオイルは特別なニーズに適しています。
参照機器の要件
一部のper動ポンプメーカーは、特定の種類の潤滑油を推奨し、機器の指示に従う必要があります。
まとめ
per動物ポンプオイルの分類は主に組成と性能に基づいており、ユーザーは、機器の効率的かつ安定した動作を確保するために、特定の労働条件と機器の要件に従って適切な潤滑油を選択する必要があります。
一般的な交換サイクルの推奨
新しく購入したPeristalticポンプの場合、1か月の使用後100時間ごとにポンプオイルを交換することをお勧めします。これにより、初期フェーズ中にポンプの滑らかな動作を確保し、慣らしの期間中に発生した不純物によるポンプオイルの汚染を減らします。
per動ポンプが通常の作業段階に入ると、500時間ごとにポンプオイルを交換できます。このサイクルは、使用中の酸化、汚染、ポンプオイルの損失に従って決定されます。
per動ポンプが高温、湿気、ほこりっぽい、または腐食性の環境で機能する場合、ポンプオイルの交換サイクルを短縮する必要がある場合があります。これらの環境要因は、ポンプオイルの酸化と汚染を加速し、その潤滑とシーリング性能に影響を与えるためです。
1日8時間以上走るなど、per動ポンプが非常に頻繁に使用される場合、ポンプオイルの交換サイクルもそれに応じて短縮する必要があります。使用頻度が高いため、ポンプオイルと汚染の損失が加速するためです。
さまざまなブランドと種類のポンプオイルは、パフォーマンスとサービスの寿命が異なります。したがって、ポンプオイルを選択するときは、メーカーの推奨事項を参照し、特定の作業環境とポンプの使用条件に応じて、ポンプオイルの適切な種類と品質を選択する必要があります。
さらに、ポンプオイルを交換する場合、次のポイントにも注意する必要があります。
ポンプボディをきれいにします
ポンプオイルを交換する前に、不純物と残留物による新しいポンプオイルの汚染を避けるために、最初にポンプボディと関連成分を洗浄する必要があります。
オイルレベルを確認してください
ポンプオイルを交換するときは、ポンプボディのオイルレベルが指定された範囲内にあるかどうかを確認します。オイルレベルが低すぎる場合、ポンプオイルを時間内に補充する必要があります。オイルレベルが高すぎる場合は、余分なポンプオイルを除去する必要があります。
適切なツールを使用します
ポンプオイルを交換するときは、適切なツールと容器を使用して、ポンプオイルの漏れや環境の汚染を避けます。
交換時間を記録します
ポンプオイルを交換するたびに、フォローアップとメンテナンスのために交換時間とポンプオイルの種類を記録します。
極度の圧力性能
極度の圧力特性の定義
極度の圧力性能とは、低速度と高荷重または高速衝撃負荷の条件下での摩擦ペアの表面の焼結および摩耗に抵抗する潤滑油の潤滑剤の能力を指します。これは、潤滑油の重要な性能指標であり、特に高負荷圧の状態では、極端な圧力性能が機器の動作安定性とサービス寿命に直接影響します。
テスト方法
4ボールメソッド
原理：4ボールの方法は、摩擦ペアの接触をシミュレートし、4つの鋼ボール間の荷重を適用し、鋼球の表面の摩耗を観察して記録して、潤滑油の極端な圧力性能を評価することです。
主な検出インジケータ：最大非バイト負荷PB値、焼結荷重PD値、包括的な摩耗値ZMZ、摩耗スポット直径Dなど。これらのインデックスは、潤滑油の極端な圧力性能を完全に反映できます。
アプリケーション：4ボール法は、エンジンオイル、ギアオイル、産業用潤滑油などの極端な圧力性能評価に広く使用されています。
ティムケンマシンテスト方法
原則：ティムケンマシンテスト方法は、固定スピンドルにテストリングを取り付け、特定の速度で回転させ、研削ブロックでトーラスに荷重を適用し、摩耗マークを観察して記録して、潤滑油の極端な圧力性能を評価することです。
メイン検出インデックス：あざのない最大負荷値（OK値）。
判断の基礎
PB値
PB値が高いほど、潤滑油のオイルフィルム強度が大きくなるほど、摩擦表面の焼結および摩耗に抵抗する能力が強くなります。
PD値
PD値は、潤滑油の究極の作業能力を反映しています。 PD値が高いほど、極端な条件下での潤滑油のEPパフォーマンスが向上します。
ZMZ値
ZMZ値が小さいほど、極端な圧力に対する油抵抗が強くなり、荷重の下での摩耗を最小限に抑えます。
スポットの直径dを着用しますd
摩耗スポットの直径Dが小さくなればなるほど、潤滑油の摩耗防止能力が強いほど、摩擦ペアの表面に対する保護効果が向上します。
予防
テスト条件
極度の圧力性能テストを実行する場合、テスト結果の精度を確保するために、温度、負荷、速度などを含むテスト条件を厳密に制御する必要があります。
01
機器のキャリブレーション
テスト機器には、測定結果の精度を確保するために、定期的なキャリブレーションとメンテナンスが必要です。
02
サンプル準備
サンプル中の汚染を避けるために、サンプルを徹底的に攪拌する必要があります。
03
データの記録と分析
テストプロセス中に、データを詳細に記録し、包括的に分析して、潤滑油のEPパフォーマンスを正確に決定する必要があります。
04
動的粘度測定
オイルの動的粘度の測定は、ポンプのフローパフォーマンスと潤滑効果を評価するための重要なリンクです。以下は、その動的粘度を測定するための一般的な手順と方法です。
測定原則
動的粘度は、外力にさらされたときに流れに抵抗する液体の能力を表します。 per動ポンプオイルの動的粘度は通常、粘度計を使用して測定されます。これは、毛細血管内の液体の流れ時間がその粘度に比例することに基づいて機能します。
測定手順
楽器と材料を準備します
Viscometer：測定要件を満たすガラス毛細血管粘度計または自動粘度計を選択します。
温度計：テスト温度を測定して一定の温度を確保するために使用されます。
STOPWATCH：毛細血管内の液体の流れ時間を記録するために使用されます。
per動物ポンプオイルサンプル：サンプルが均等に完全に攪拌され、サンプリングプロセス中に汚染を避けることを確認してください。
機器のキャリブレーション
粘度計を較正して、正確な測定を確保します。
温度計とストップウォッチの精度を確認してください。
測定温度制御
粘度計と温度計をサーモスタットバスに入れ、所定の測定温度に合わせます。
安定した温度を確保するために、しばらく一定の温度に保ちます。
サンプルの読み込み
泡や不純物を避けるように注意しながら、オイルサンプルを粘度計に積み込みます。
測定を開始します
粘度計をオンにし、液体を毛細血管を流れさせます。
同時に、ストップウォッチがアクティブになって、毛細血管の一方の端からもう一方の端までの液体の流れの時間を記録します。
繰り返し測定
測定の精度を改善するには、通常、測定値を数回繰り返して平均値を計算する必要があります。
動的粘度を計算します
測定された流れ時間と粘度計の毛細管定数によれば、per動物ポンプオイルの動的粘度を計算できます。式は通常次のとおりです。
動的粘度=毛細管定数×流量時間×液体密度
その中で、液体密度は、所定の測定温度で他の方法で測定できます。
予防
温度制御
温度は動的粘度に大きな影響を与えるため、測定温度を厳密に制御する必要があります。
楽器のクリーニング
測定する前に、測定結果に対する不純物の影響を避けるために、粘度計やその他の機器がきれいであることを確認してください。
サンプル処理
サンプルは、サンプリングプロセス中に汚染されていないことを確認するために、徹底的に攪拌する必要があります。
測定精度
測定の精度を向上させるには、精度の高い機器を使用し、標準の測定ステップに従う必要があります。
上記の手順と方法を通して、動的な粘度を正確に測定できます。これは、フローパフォーマンスと潤滑効果を評価するための重要な基礎を提供します。
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