分子蒸留装置
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分子蒸留装置

1.材質:高ホウケイ酸ガラス
2. 供給フラスコ容量: 1L-5L
3. 用途:熱に弱い製品の蒸留、蒸発、濃縮、ストリッピング、製薬産業、ファインケミカル、エッセンス、石油化学産業、プラスチック産業など。
4. ターンキー ソリューション: エバポレーター、加熱および冷却サーキュレーター、真空ポンプ
5. メーカー: ACHIEVE CHEM 西安工場
6. 化学装置に関する16年の経験
7.CEおよびISO認証
8.専門の配送
9. 1年間の安心保証
10. 24時間365日のアフターサービス
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説明

技術的なパラメーター

主な機能は、分子蒸留装置分子蒸留技術により液体混合物を分離することです。 高真空環境下において、供給液中の各成分の蒸発速度の差を制御することで混合液の分離を実現します。 この分離プロセスは非常に低い圧力、通常は 10-10 mmHg で実行できます。 この圧力下では、ガス分子の平均自由行程が非常に大きくなるため、蒸発面から蒸発した蒸気分子は他の分子と衝突することなく直接凝縮面に到達し、凝縮することができます。

Distillation

製品導入

分子蒸留装置次の主要コンポーネントが含まれます。

glass Short Path Distillation

蒸発器:蒸留釜とも呼ばれ、混合物を加熱して蒸発させるために使用される部品です。 通常は、加熱要素 (加熱ジャケットや加熱ロッドなど) を備えた高温耐性の材料で作られています。

コンデンサー: 蒸気を冷却して液体に凝縮するために使用され、分子蒸留の過程で純粋な物質を収集する役割を果たします。 一般的なコンデンサーのタイプには、冷水コンデンサーと冷凍コンデンサーがあります。

分別システム: 分別システムは通常、混合物中の異なる成分を持つ分子を分離するために使用されるモレキュラーシーブモジュールで構成されます。 モレキュラーシーブモジュールには、大量の表面積と接触機会を提供し、分子間の相互作用を高めるためのパッキン、セパレーター、トレイなどが含まれています。

バッフル: 分別システムで使用されるバッフルは、混合物とモレキュラーシーブの間の接触面積を増やし、効果的な分離を促進する流路を提供します。

真空ポンプ: 装置内の真空環境を作成および維持し、動作圧力と蒸発温度を低下させ、分子蒸留の発生をさらに促進するために使用されます。

フィードシステム: 混合物を分子蒸留装置に導入します。 給餌システムには、給餌パイプ、ノズル、スプリンクラーなどが含まれる場合があります。

回収システム: 蒸留により分離された純粋な物質を収集します。 回収システムには、通常、回収ボトル、凝縮器出口パイプなどが含まれる。

制御機器: 分子蒸留中の温度、圧力、流量などのパラメータを監視および制御します。 一般的な計器やメーターには、温度計、圧力計、流量計、自動制御システムなどがあります。

種類

SPDU

 

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製品の特徴

分子蒸留装置効率的な分離技術を採用。 留出液の分子間の距離を縮めることにより、低温での分離が可能になります。

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構造的特徴: 分子蒸留システムは構造上の特徴から、通常、供給システム、分別システム、回収システムの 3 つの部分に分けられます。 供給システムは、混合物を装置に導入するために使用されます。 分別システムは通常、モレキュラーシーブ、分子拡散モジュール、凝縮システムで構成され、収集システムは生成された純粋な物質を収集するために使用されます。

動作原理: 分子蒸留装置には、直接蒸留と間接蒸留の 2 つの主なタイプがあります。 直接蒸留とは、分子蒸留の原理を使用して混合物を沸点まで直接加熱し、純粋な物質を分離することを指します。 間接蒸留は、モレキュラーシーブ内の揮発性物質(開始剤と呼ばれます)との混合物を使用し、開始剤を使用して混合物の一部を低温で蒸発させて分離を実現します。

モレキュラーシーブの種類: モレキュラーシーブの種類から、分子蒸留装置には通常、マイクロポーラスモレキュラーシーブとメソポーラスモレキュラーシーブが含まれます。 微多孔性モレキュラーシーブは、通常 2nm 未満の非常に小さな孔径を備えたモレキュラーシーブの一種で、分子量の小さな混合物の分離に適しています。 メソポーラスモレキュラーシーブには、通常 2 ~ 50 ナノメートルの大きな孔径があり、分子量の大きな混合物を分離するのに適しています。

アプリケーション

分子蒸留装置魚油からオメガ-3脂肪酸を抽出し、不純物や不要な成分を除去して高純度の魚油製品を得るのに使用できます。 以下は、魚油生産における蒸留装置の一般的なワークフローです。

Molecular distillation equipment applications

1. 原料の準備: 魚油は通常、魚体の抽出または魚の副産物の加工によって得られます。 まず、原材料は、不純物、固体部分、水分の除去などの前処理と精製が必要です。

2. 加熱蒸発: 準備された魚油原料を蒸留機の蒸発器に加え、加熱して蒸発させます。 さまざまな成分の沸点が異なるため、オメガ-3脂肪酸が優先的に蒸発します。

3. 結露回収: 蒸発した蒸気は復水器で冷却され、液体になります。 このプロセスでは、オメガ-3脂肪酸が凝縮して収集されます。

4. 分離・精製: 魚油は分別システムによってさらに分離され、精製されます。 モレキュラーシーブモジュールはさまざまな成分を分離するのに役立ち、より高純度のオメガ-3脂肪酸を抽出できます。

5. 収集と保管: 分離された高純度のオメガ-3脂肪酸は回収システムを通じて回収され、ろ過や脱臭などの一連の処理工程を経て、最終的に最終的な魚油製品が得られます。

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