熱水反応器
(1)25ml\/50ml\/100ml\/150ml\/200ml\/250ml\/300ml\/400ml\/500ml\/1000ml --- ptfe\/等または220度以下
(2)25ml\/50ml\/100ml\/150ml\/200ml\/250ml\/300ml\/400ml\/500ml\/1000ml --- ppl\/280度以下
***上記全体の価格表、取得するためにお問い合わせください
2。カスタマイズ:
(1)設計サポート
(2)シニアR&Dオーガニック中間体を直接供給し、R&Dの時間とコストを短縮します。
(3)高度な浄化技術をあなたと共有します
(4)高品質の化学物質と分析試薬を供給します
(5)化学工学(Auto CAD、Aspen Plusなど)のお手伝いをしたい
3。保証:
(1)CEおよびISO認定が登録されています
(2)商標:Chemを達成する(2008年以降)
(3)1-年以内の交換部品は無料で
説明
技術的なパラメーター
A 熱水反応器は、さまざまな用途とアプリケーションフィールドを備えた、密閉された環境で高温および高圧反応を実行するデバイスです。
高温および高圧反応に関する実験と研究は、多くの分野で実施できます。優れたシーリング、簡単な操作、強力な制御性の利点により、化学、材料科学、エネルギー科学、生物科学などの分野で広く使用されています。たとえば、化学分野では、有機合成や無機合成などの反応に使用できます。
材料科学の分野では、無機材料、有機材料、複合材料などの調製に使用できます。エネルギー科学の分野では、燃料電池、太陽電池、リチウム電池などのエネルギー装置の準備と組み立てに使用できます。生物科学の分野では、微生物発酵、細胞培養、遺伝子発現などの反応に使用できます。
この機器、詳細な仕様、製品情報を提供してください。次のWebサイトを参照してください。
製品:https:\/\/www.achievechem.com\/chemical-equipment\/hydrothermal-synthesis-rector.html
製品パラメーター

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製品構造
A 熱水反応器密閉された環境での高温および高圧反応に使用される機器であり、その外部構造は、特定のアプリケーションと設計の要件によって異なる場合があります。以下は、典型的な反応器の外部構造の説明です。

デバイスは通常、次の主要なコンポーネントで構成されています。
反応ケトル
これは、反応する物質を保持するために使用される閉じた容器とお湯です。通常、ステンレス鋼やポリテトラフルオロエチレンなどの耐食性耐性耐性材料で作られています。通常、原子炉内には、物質の均一な混合を促進するために1つ以上のアジテーターがいます。
01
熱交換器
これは、外部熱を反応器に伝達するために使用されるデバイスです。熱交換器は通常、反応器の下にあり、一連のパイプとラジエーターで構成されています。これらのパイプは、外部暖房源から製品のお湯に熱を伝達します。
02
温度制御システム
これは、反応ケトルの温度を監視および制御するために使用されるデバイスです。温度制御システムには、通常、温度センサーとコントローラーが含まれます。温度センサーは反応器にあり、リアルタイムで温度を監視するために使用されます。
03
圧力制御システム
これは、製品の圧力を監視および制御するために使用されるデバイスです。圧力制御システムには、通常、圧力センサーとコントローラーが含まれます。圧力センサーは反応器にあり、反応器の圧力のリアルタイム監視に使用されます。
04
接続コンポーネントとパイプライン
また、反応器と外部機器間の接続とシーリングを実現するために、インレットとアウトレットパイプ、インレットパイプ、シーリングコンポーネントなどのさまざまな接続コンポーネントとパイプラインも含まれています。
さらに、原子炉には、以下の追加コンポーネントが装備されている場合があります。
05
観測ウィンドウ
これは、原子炉の内部状況を観察するために使用されるウィンドウです。観測ウィンドウは通常、高温および高圧耐性ガラスまたはポリテトラフルオロエチレンで作られているため、オペレーターは製品内の材料状態と反応状況を観察できます。
01
サンプリングポート
これは、分析のために原子炉からサンプルを抽出するために使用されるポートです。サンプリングポートは通常、反応器の側面または下部にあり、取り外し可能なプラグまたはバルブが装備されているため、オペレーターは製品のシーリングを損傷することなく簡単にサンプルを取り出すことができます。
02
クリーニングポート
これは、反応ケトルの内側をきれいにするために使用されるポートです。クリーニングポートは通常、原子炉の上部または下部にあり、取り外し可能なプラグまたはバルブが装備されているため、オペレーターは製品の内側を簡単に掃除して維持できます。
03
鏡
これは、製品内の液体の高さを観察するために使用される窓です。ミラーは通常、反応器の側面にあり、高温と高圧耐性ガラスまたはポリテトラフルオロエチレンウィンドウが装備されているため、オペレーターは製品内の液体の高さを観察できます。
04
照明ランプ
これは、反応ケトルの内部構造を照らすために使用されるデバイスです。照明ランプは通常、反応器の上部または観測ウィンドウにあり、オペレーターはロダクト内の材料状態と反応の状況をよりよく観察できるようにします。
05
デバイスの外部構造は、特定のアプリケーションと設計要件によって異なる場合がありますが、上記の基本構成は一貫しています。特定のデバイスの場合、これらのコンポーネントを組み合わせて、特定の反応要件と使用環境に合わせてさまざまな方法で配置できます。原子炉を設計するときは、実際のアプリケーションのニーズを満たすことができるように、機器の操作性、耐久性、安全性、その他の側面を考慮する必要があります。
幅広いアプリケーションの見通しがありますが、その技術開発とアプリケーションは依然としていくつかの課題に直面しています。
たとえば、反応効率を改善し、エネルギー消費とコストを削減し、機器の安定性と耐久性を高める方法はすべて、現在解決する必要がある問題です。
ゼオライト分子ふるいの合成
ゼオライト分子ふるいの水熱反応器合成には、高温および高圧環境を通じて結晶化プロセスを促進するための大きな利点があり、高純度、高結晶性分子ふるいを準備でき、プロセスは柔軟で低コストです。

ゼオライト分子ふるいの水熱合成の基本原理
熱水合成法は、ゼオライト分子ふるいの結晶化の媒体、シリコン源、アルミニウム、アルカリ、水が特定の割合で混合され、結晶化反応ケトルに入れられ、高温および高圧の下で結晶化反応が行われます。この方法は、水の溶媒和能力と反応性を使用して一次ゲルを形成し、それが再配置および溶解し、最後にゼオライト分子ふるい結晶を形成します。
重要な利点
高温と圧力環境
この機器は、100度以上の温度と自己圧力を提供し、シリカ - アルミニウムゲルの溶解と再結晶を促進し、結晶化プロセスを加速し、反応時間を短縮できます。
01
高製品の純度
不純物の導入を回避するための閉鎖環境、完全な結晶の成長を促進するための高温条件、アモルファス相と不純物の含有量を減らします。
02
プロセスの柔軟性
異なる構造(NAA、NAX、NAYなどなど)とSI-AL比を持つゼオライトゼオライトは、反応温度、時間、原材料比、その他のパラメーターを調整することで合成できます。
03
費用対効果
熱水材料は安価であり(ケイ酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウムなど)、原子炉は工業生産に適して再利用できます。
04
典型的なプロセスフロー
原材料の混合
シリコン源(ケイ酸ナトリウムなど)、アルミニウム源(アルミン酸ナトリウムなど)、アルカリ(水酸化ナトリウムなど)、および水は均一なゲルを形成するために混合されます。
結晶化反応
ゲルはこのデバイスに転送され、数時間から数日間100-200程度Cで加熱され、結晶化が完了します。
治療後
反応生成物を洗浄、乾燥、ローストし、最終的なゼオライト分子ふるい製品を取得するためのその他のステップを獲得します。
戦略を最適化します
前処理技術
高温のアルカリ融解:フライアッシュやアルカリの融解を伴う他の原材料、シリコンおよびアルミニウム源活動を改善し、結晶化効率を高めます。
デシリコン化プロセス:ケイ酸ナトリウムによるデシリコン化、シリコンとアルミニウムの比率を調整し、不純物を減らします。
種子誘導法
A型ゼオライト分子ふるい種子を加えて、結晶核を提供し、誘導期間を短縮し、製品の純度を改善しました。
マイクロ波補助加熱
マイクロ波放射を使用して急速に熱くなり、反応時間を数時間に短縮しながら、均一な結晶の成長を促進します。
アプリケーションフィールド
吸着と分離
ゼオライト分子ふるいの細孔構造を使用して、ガスまたは液体混合物を分離します。
触媒
触媒キャリアまたはアクティブコンポーネントとして、石油化学、細かい化学、およびその他の反応に参加します。
イオン交換
水処理、軟水の準備、その他の畑で使用されるイオン交換特性を通じて。
研究の進捗状況
新しい合成ルート
分子ふるいの性能を向上させるための熱水法と相まって、気相伝達法や乾燥ゲル法などの非水熱ルートが開発されています。
緑色の合成
テンプレートエージェントの量を減らし、エネルギー消費を減らし、ゼオライト分子ふるいの持続可能な開発を促進します。
課題と見通し
粒子サイズ制御
ナノスケールゼオライト分子ふるいの制御可能な調製を実現するには、プロセスパラメーターをさらに最適化する必要があります。
産業規模
熱と物質移動の問題を解決し、大規模生産の安定性を改善します。
材料の互換性




強酸とアルカリ抵抗
裏地材料:通常、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)またはTFMおよびその他の材料を使用しているこれらの材料は、優れた化学腐食抵抗性を持ち、強酸、アルカリ、アクアロイヤルティ、およびさまざまな有機溶媒侵食に耐えることができます。
アプリケーションの利点:高度に腐食性の化学物質を使用する必要がある反応では、機器は安定性を維持し、反応物と容器間の化学反応を避け、実験の精度と安全性を確保できます。
高温および高圧抵抗
温度範囲:熱水炉は高温環境に耐えることができ、動作温度範囲の一部のモデルは室温に220度C、さらにはさらに高くなる可能性があります(1100度Cなど)。
圧力範囲:設計圧力は通常0から6MPaであり、一部のモデルは4MPaから16.5MPaまでの高い圧力に耐えることができます。
材料の安定性:高温および圧力条件下では、反応器の材料は、変形や損傷なしに安定したままになり、反応の滑らかな進行が確保されます。
良好な老化抵抗
長期使用:ライニング材料には生理学的慣性があり、大気中に長時間使用できます。金属要素の空白値は低く、リード含有量は10°¹g\/ml未満で、ウラン含有量は10℃\/ml未満です。
汚染の削減:このアンチエイジングパフォーマンスにより、機器は長期使用で安定した性能を維持し、実験の汚染を減らすことができます。
カスタマイズと拡張性
さまざまな仕様:実験要件に従って、さまざまなボリューム仕様(25ml〜1000mlなど)を選択できます。
スケーラブルな設計:一部のモデルは、ニッケルベースのスーパーアロイ高圧ハイドロリアクターなどの特定の反応条件を満たすためのカスタマイズをサポートしています。300mlおよび500ml仕様を選択して、さまざまな実験ニーズに適応します。
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