水平管炉
2.ラブボックス炉機器:1L -36 l
3.ワーキング温度は、1200度-1700度に達することがあります
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説明
技術的なパラメーター
のはじめに水平管炉、材料科学、化学工学、半導体製造、その他の分野で広く使用されている暖房装置です。その構造的特徴は、炉チューブの水平方向の配置にあり、炉チューブ内の材料を処理するために加熱要素によって加熱されます。正確な温度制御、均一な加熱、簡単な動作の利点がある水平に配置された炉チューブを介してサンプルを加熱します。
特に半導体製造では、幅広いアプリケーションと大きな価値があります。そのユニークな構造と機能により、シリコンウェーハアニーリング、熱処理、メタレーションプロセス、エッチングプロセス、パッケージングプロセスなどのアプリケーションで非常に価値があります。同時に、高精度制御、高効率処理、優れた適応性、およびITの優れた安定性により、半導体製造において非常に信頼性が高く安定しています。



パラメーター


作業原則
の作業原則a水平管炉熱伝導と対流の原則に基づいています。加熱要素が加熱用に電源を入れた場合、熱は炉管に伝達され、熱伝導を介してサンプリングし、炉内の熱気は対流を通して炉全体に熱を均等に分配します。
加熱プロセス:
加熱要素が電源を入れた後、熱を生成し、炉管に移動します。炉チューブが加熱された後、内部のサンプルに熱を伝達します。炉管の熱伝導率が優れているため、サンプルはすぐに設定された温度に達することができます。
温度制御:
温度制御システムは、炉内の温度をリアルタイムで監視し、設定温度と測定温度の差に基づいて加熱要素の出力を調整します。測定された温度が設定された温度よりも高い場合、コントローラーは加熱要素の出力を減らします。測定された温度が設定された温度よりも低い場合、コントローラーは加熱要素の出力を増加させます。加熱要素の電力を継続的に調整することにより、炉内の温度を一定に維持できます。
大気制御:
大気制御システムは、ガス流量とタイプを調整することにより、炉内の大気環境を制御します。たとえば、半導体製造プロセスでは、サンプルの酸化と汚染を避けるために、炉内の酸素および水蒸気含有量を制御する必要があります。大気制御システムは、プロセス要件を満たすために、炉内の大気環境を正確に制御できます。
半導体製造における水平チューブ家具の特定の用途
Horizntal Tube Furnceには、半導体製造に幅広い用途があり、そのユニークな構造と機能により、半導体処理プロセスに不可欠な機器の1つになります。
基本構造と作業原則
水平チューブ家具は、一般的に使用される半導体処理装置であり、長いチューブのように見え、内部に高温反応チャンバーがあります。デバイスは大気制御方法を採用し、さまざまな処理要件に従ってさまざまな大気環境を選択して、最適な処理効果を実現できます。
水平チューブ家具の動作原理は、炉の空洞内で反応物を加熱し、高温で化学反応または物理的変化を起こし、それによって処理の目的を達成することです。半導体製造では、水平チューブの家具が主にシリコンウェーハのアニーリングと熱処理に使用されます。
シリコンウェーハアニーリングへの適用
シリコンウェーハ格子の完全性を改善します
シリコンウェーハは、半導体業界の重要な材料の1つであり、その品質とパフォーマンスは半導体デバイスの信頼性とパフォーマンスに直接影響します。加工中、シリコンウェーファーはストレスのために粒界ストレッチをしやすく、シリコン結晶の骨折と損傷を引き起こす可能性があります。水平管炉での高温アニーリングを介して、シリコンウェーハのストレスを除去して、それをそのままに保ち、シリコンウェーハ格子の損傷を回避できます。
アニーリングプロセス中、シリコンウェーハは水平線炉内に配置され、一定期間高温に保たれ、徐々にシリコンウェーハの内部応力を放出し、格子を再配置し、それによってシリコンウェーハの格子の完全性を改善します。
シリコンウェーハの電気的特性の改善
シリコンウェーハの電気特性は、半導体デバイスの性能に影響を与える重要な要因の1つです。水平管炉でアニーリングすることにより、シリコンウェーハの電気特性を改善し、その導電率と安定性を向上させることができます。
アニーリングプロセス中、シリコンウェーハは高温で炉内の大気と反応し、シリコンウェーハの表面の酸化物を除去し、シリコンウェーハ内の不純物原子を活性化し、それにより電気特性を改善します。
シリコンウェーハの表面から酸化物を除去します
シリコンウェーハの表面にはしばしば酸化物が含まれており、酸化物の導電率と安定性に影響を与える可能性があります。製造プロセス中に、シリコンウェーハの表面から酸化物を除去して、その平坦性と滑らかさを確保し、それにより半導体デバイスの性能を向上させる必要があります。
水平管炉は、大気制御を介してシリコンウェーハの表面の酸化物を除去できます。アニーリングプロセス中、炉内の大気は、シリコンウェーハの表面の酸化物と反応して揮発性物質を生成し、炉の排気システムを介して排出され、酸化物を除去するという目標を達成します。
シリコンウェーハ熱処理への適用
ドープされたシリコンウェーハの制御
半導体デバイスでは、電気性能の要件が変化するため、さまざまな材料でドープされたシリコンウェーハが必要です。 HorionTalチューブ炉は、シリコンウェーハドーピングのさまざまなデバイスの要件を満たすために、シリコンウェーハのドーピングの程度と深さを制御するために、さまざまな大気制御パラメーターを使用できます。
ドーピングプロセス中、シリコンウェーハは水平線の炉内に配置され、炉内の大気はシリコンウェーハと反応し、ドープされた原子がシリコンウェーハの内部に入ることができます。炉内の大気や温度などのパラメーターを調整することにより、ドープされた原子の数と分布を制御して、望ましいドーピング効果を達成できます。
シリコンウェーハ表面での薄膜の調製
半導体製造では、パフォーマンスを改善したり、特定の機能を達成したりするために、シリコンウェーハの表面に薄膜を準備する必要がある場合があります。水平チューブ炉は、シリコンウェーハの表面での薄膜調製に使用できます。
薄膜の調製プロセス中、シリコンウェーハは水平チューブの皮の内側に配置され、炉内の大気は高温でシリコンウェーハの表面と反応して、望ましい薄膜を生成します。炉内の大気、温度、反応時間などのパラメーターを調整することにより、フィルムの厚さ、組成、特性を制御できます。
シリコンウェーハの酸化と窒化
シリコンウェーハの酸化と窒化は、半導体製造における重要なプロセスステップです。水平チューブ炉は、シリコンウェーハの酸化とニトリッド処理に使用できます。
酸化プロセス中、シリコンウェーハは水平管炉の炉室に配置され、炉室の酸素は高温でシリコンウェーハの表面と反応して二酸化シリコンフィルムを形成します。炉内の酸素濃度、温度、反応時間などのパラメーターを調整することにより、二酸化シリコンフィルムの厚さと特性を制御できます。
ニトリッドプロセス中、シリコンウェーハは水平チューブ炉内に配置され、炉内の窒素ガスは高温でシリコンウェーハの表面と反応して窒化シリコンフィルムを形成します。窒化シリコン薄膜は、耐摩耗性、耐食性、高温安定性を備えており、シリコンウェーハの表面を保護したり、特定の機能を達成したりするために使用できます。
半導体製造における水平管炉のその他の用途
金属化プロセス
金属化プロセスは、半導体製造における重要なステップの1つであり、シリコンウェーハに金属電極またはワイヤを形成するために使用されます。水平管炉は、金属電極またはワイヤの接着と安定性を改善するために、金属化プロセスでのアニーリング処理に使用できます。
アニーリングプロセス中に、金属化されたシリコンウェーハを水平管炉の炉室に配置し、金属電極またはワイヤーとシリコンウェーハの結合をより緊密にするために、一定期間高温に保ち、その接着と安定性を改善します。
エッチングプロセス
エッチングプロセスは、シリコンウェーハの表面から余分な材料を除去するために半導体製造で使用されるステップです。エッチングプロセス後にエッチングプロセス後のアニーリング治療に水平チューブ炉を使用して、エッチングプロセス中に発生した損傷と応力を除去できます。
アニーリングプロセス中、エッチングされたシリコンウェーハは水平チューブ炉内に配置され、一定期間高温に保たれ、シリコンウェーハの内部応力を徐々に放出し、格子を再配置し、エッチングプロセス中に生成される損傷と応力を除去します。
パッケージングプロセス
パッケージングプロセスは、半導体製造の最終ステップであり、保護シェル内の半導体デバイスをカプセル化して、信頼性と安定性を向上させるために使用されます。水平チューブ炉は、パッケージングプロセスでのアニーリング治療に使用して、包装プロセス中に発生したストレスと損傷を除去することができます。
アニーリングプロセス中、パッケージ化された半導体デバイスは水平チューブ炉内に配置され、パッケージ材料内の応力を徐々に放出し、格子を再配置し、パッケージングプロセス中に発生したストレスと損傷を除去するために、一定期間高温に保たれます。
排気温度を低下させる熱効率を低下させます
最適化された対流セクション設計

対流チューブの数を増やします
対流チューブの数を増やすことにより、熱交換効率を向上させ、排気温度を下げるために、煙道ガスと加熱面の間の接触面積を拡張できます。
最適化された対流チューブ配置
対流チューブの合理的な配置により、煙道ガスの熱をキャプチャして転送することがより効果的です。たとえば、スティッガードレイアウトまたはスパイラルレイアウトを使用して、パイプ内の煙のフローパスと滞留時間を増やすことができます。

加熱面の効率を改善します
効率的な熱伝達材料を使用します
熱導電率の高い材料を選択して、ステンレス鋼、銅合金などの加熱表面を作り、熱交換効率を改善します。
加熱面をきれいに保ちます
加熱表面のほこりや汚れを定期的にきれいにし、表面をきれいに保ち、熱伝達効率を向上させます。ほこりの蓄積と汚れは、加熱面の熱伝達性能を低下させ、排気温度の上昇をもたらします。
燃焼プロセスを調整します
過剰な空気係数の合理的な制御
空気過剰係数は、実際の空気供給と理論的空気供給の比です。過剰な空気係数の合理的な制御、炉への空気が多すぎることを避け、煙の体積を減らして排気温度を低下させる可能性があります。
燃料燃焼効率を改善します
バーナーの設計を最適化し、燃料噴射速度や燃焼チャンバー温度などの燃焼パラメーターを調整することにより、燃料の燃焼効率を改善し、不完全な燃焼燃料の量を減らすことができるため、排気温度が低下します。
廃熱回収装置を増やします
空気予熱器を取り付けます
空気予熱器は、煙道ガスの廃熱を使用して炉に入る空気を予熱し、それにより燃焼効率を改善し、排気温度を低下させることができます。
廃熱ボイラーをセットアップします
廃熱ボイラーは、煙道ガスの廃熱を回収し、蒸気やお湯などの有用なエネルギーに変換し、排気温度を低下させ、エネルギー利用効率を改善します。
その他の手段
断熱策を強化します
水平チューブ炉の炉体の良好な熱保存処理は、熱損失を減らし、排気温度を下げることができます。
定期的なメンテナンスとメンテナンス
加熱面のチェック、灰の清掃、燃焼パラメーターの調整など、水平チューブ炉の定期的なメンテナンスとメンテナンスにより、通常の動作を確保し、煙排気温度を下げることができます。
煙の排気温度を低下させる過程で、機器の経済、安全性、信頼性などの要因を包括的に考慮する必要があることに注意する必要があります。同時に、特定のプロセスの要件と運用条件に応じて、適切な測定と方法を選択する必要もあります。
さらに、排気温度が低すぎると、熱交換面で低温の露点腐食を引き起こす可能性があります。したがって、排気温度を選択するとき、排気温度が機器に損傷を与えることなく熱損失を減らすことができるように、熱効率や機器の寿命などの要因を計量する必要があります。
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