デカンター遠心分離機マシン
説明
技術的なパラメーター
のフルネームデカンター遠心分離機マシン水平スパイラル沈降遠心分離機であり、これは水平スパイラル放電と連続動作を備えた沈降装置の一種です。さまざまな作業原則と目的によれば、水平スパイラル遠心分離機は、水平スパイラルろ過の遠心分離機と水平スパイラル沈降遠心分離機に分けることができます。実際のアプリケーションでは、水平スパイラル沈降遠心分離機がより一般的です。彼らは、遠心沈下の原理を使用して、遠心力の作用下でドラム壁の懸濁液に固体粒子を堆積させますが、液相はオーバーフローポートを介して排出され、したがって固形液体分離を達成します。

デカンター遠心分離機は、化学、光産業、医薬品、食品、環境保護など、さまざまな産業で重要な役割を果たす効率的な遠心分離装置です。現代の工業生産では、固体分離は一般的で重要なプロセスです。効率的な固形液分離技術は、製品の品質を改善し、生産コストを削減し、環境を保護するために非常に重要です。環境保護の分野での化学生産の懸濁液分離であろうと、スラッジ脱水です。高度な固形液体分離装置として、デカンターセンチフージは、その高効率、連続性、および安定性のために、多くの業界で広く使用されてきました。
作業原則
水平スパイラル遠心分離機は、沈降除去の一種のスパイラル放電です。主に高速ドラム、ドラムと同じ方向に回転し、ドラムよりもわずかに低い速度を持つ中空シャフトを備えたスクリューコンベア、および微分で構成されています。
分離するサスペンションが中空のシャフトによってドラムに送られると、高速回転によって生成される遠心力の下で、すぐにドラムキャビティに投げ込まれます。
高速回転ドラムは、強い遠心力を生成し、ドラムの内側壁に液相よりも高い密度の固体粒子を投げ、固体層を形成します(リング形状のために固体リング層と呼ばれます)。
密度と遠心力が低いため、水は液体リング層として知られる固体リング層内に液体層のみを形成できます。
スパイラルとドラムの回転速度が異なるため、2つの間に相対的な動き(つまり速度差)があります。スパイラルとドラムの間の相対的な動きは、固体リング層のスラッジをドラムの円錐端にゆっくりと押し込むために使用され、乾燥ゾーンを通過した後、ドラムの周囲の周りに分布した出口を通って連続して放出されます。
液体環層の液体は、weからドラムの外側までの重力により連続的に「オーバーフロー」され、分離された液体が形成されます。
構造特性

ドラムドラム
ロータリードラムは、水平セリフジュのコアコンポーネントであり、水平円柱の形状で、円筒形のセクションと円錐断面で構成されています。通常、高速回転によって生成される強力な遠心力に耐えるステンレス鋼などの高強度材料で作られています。ドラムの円筒形のセクションは、材料の沈降と分離に使用されますが、円錐断面は主に固体材料の排出に使用されます。さまざまな処理要件を満たすために、ドラムは10度や20度などの異なる円錐角で設計されています。
スパイラルコンベア
スパイラルコンベアはドラムの中にあり、ドラムとの一定の速度の違いがあります。その形状はドラムと互換性がありますデカンター遠心分離機マシンスパイラル構造でもあります。スクリューコンベアの主な機能は、スラグ放電のためにドラム壁にドラム壁に堆積した固体材料を押してドラムの小さな端(円錐端の小さな端)に向かって押すことです。スパイラルコンベアの耐摩耗性を改善するために、通常、硬い合金保護層や硬い合金摩耗耐性プレートを埋め込むなど、特別な摩耗耐性測定が採用されます。


微分メカニズム
ディファレンシャルは、スクリューコンベアとドラムの速度差を制御する重要なデバイスです。微分の正確な調整により、固体材料は、スクリューコンベアによってスムーズに伝達および排出することができ、液体部分がドラムの内部を分離するのに十分な時間を確保します。一般的な微分には、インボリュートの惑星ギアの微分、サイクロイドピンホイールの差動、惑星ギアの差動、または油圧微分微分が含まれます。
その他のコンポーネント
上記の主要なコンポーネントに加えて、水平ネジの遠心分離機には、飼料パイプ、排出パイプ、スラグ放電ポート、液体レベルのバッフル、ドライブシステム、および制御システムも含まれています。フィードパイプは、ドラム内の適切な位置に分離する材料を導入するために使用されます。排出パイプには2つのコンセントがあり、1つは排出された液体(通常はドラムの大きな端にあります)を放電するために、もう1つは分離された固体材料を排出するために(ドラムの小さな端にあるスラグ放電アウトレットを介して)。液体レベルのバッフルは、ドラム内の液体プールの深さを調整するために使用され、それにより分離効果を制御します。ドライブシステムは、ドラムとネジの電力を提供します。制御システムは、その安定した動作を確保するために、セリフジュの自動制御を実現します。

アプリケーションエリア
環境保護業界
下水処理に関して、デカンター遠心分離機マシンスラッジ脱水に使用されます。ますます顕著な環境問題があるため、下水処理場にはスラッジ脱水の要件が高くなっています。水平スパイラルセンチフージには、大規模な処理能力、自動操作、および優れた脱水効果の特性があります。スラッジの水分含有量を98%から80%未満に削減し、量を約10倍縮小し、スラッジの輸送と廃棄コストを大幅に削減できます。
食品産業
食品加工には多くのアプリケーションがあります。澱粉生産では、タンパク質や繊維などの不純物をデンプンミルクから分離し、澱粉の純度を改善するために使用されます。肉加工では、高品質の肉製品の生産を促進する肉のスラリーから油、血液、固形肉の残留物を分離することができます。ジュースの生産では、果物の残留物をジュースから分離し、ジュースを明確にするために使用されます。
化学産業
化学生産プロセスにおける懸濁液とエマルジョンの分離に使用されます。たとえば、合成ゴムの生産では、ゴム製のローションのゴム粒子と水が分離されています。顔料生成では、色素粒子と溶媒を色素スラリーから分離すると、製品の品質が保証されます。
他のフィールド
デカンタ遠心分離機は、医薬品、印刷と染色、製紙、鉱業、電気などの業界でも広く使用されています。製薬業界では、薬物抽出および製剤プロセスにおける固液分離に使用されます。印刷および染色業界では、廃水の印刷と染色の治療、および染料のリサイクルに使用されます。用紙業界では、パルプの浄化と廃水の治療に使用されます。鉱業では、ミネラルスラリーの濃度と脱水に使用されます。電力産業では、爆風ガス洗浄水とスラッジの処理に使用されます。
液体分離
インボリュートの惑星ギアの差動を採用し、大きな伝播比と高精度を備えています。
マシン全体には、機械的および電気的なデュアル過負荷保護デバイスが装備されており、安全な使用が確保されています。
電力周波数速度レギュレーションを備えたメインモーターには、油圧カップリングが装備されており、モーターはスムーズに動作します。
材料と接触している部品に対して、強い腐食抵抗を備えた高品質のステンレス鋼材料が選択されています。
マシン全体は、積分フレーム構造を採用しています。これは、安全で持ち上げるのに便利で、小さな領域を占有します。
爆発的なレベルの電力周波数と周波数変換電器はEXDⅱBT4であり、コントロールボックスのシーリング性能は良好です。
キー選択ポイント
遠心分離機の回転速度:
一般的に、aデカンター遠心分離機マシン1分あたり少なくとも3000回転する必要があります。速度が高いほど、分離係数の分離係数が高くなり、分離効果が高くなります。ただし、回転速度が過度に高くなると、機器のエネルギー消費と摩耗が増加する可能性があるため、加工材料と分離要件の実際の特性に基づいて適切な回転速度を選択する必要があります。
遠心分離機の材料:
材料が異なると、耐摩耗性や耐食性など、さまざまな物理的および化学指標があります。外国の遠心機の最小材料は、一般に316Lまたは二重ステンレス鋼であり、セラミック複合材料は研磨成分に使用する必要があります。遠心分離機を選択するときは、腐食性や材料の摩耗などの要因に基づいて適切な材料を選択して、機器のサービス寿命と安定性を確保する必要があります。
遠心分離機の微分制御:
異なる差は、制御精度が異なり、寿命とメンテナンスコストに大きな違いがあります。微分精度が高いほど、材料への適応性が向上するため、微分精度の高い機器を選択することをお勧めします。一方、微分の種類と性能は、除心の運用上の安定性と分離効率にも影響します。
アスペクト比:
セリフジュのアスペクト比が大きいほど、処理能力が大きくなり、水分含有量が低くなります。ただし、大きなアスペクト比は、機器の製造上の難しさとコストを増加させる可能性があります。したがって、実際の生産ニーズとサイト条件に基づいて、適切なアスペクト比を選択する必要があります。
制御システム:
それが自動化されたプログラミング制御であるかどうかは、水平ネジ隔離の高度なレベルを測定するための重要な指標です。国内および外国の機器メーカーは、基本的に機器の完全な自動化制御を達成しています。自動化制御システムは、リアルタイムの監視、障害診断、および隔離の自動調整を実現し、生産効率と製品の品質を改善することができます。
インストールパワー:
設置電力は、エネルギー消費の制御に影響します。一般的に、国内の機器はエネルギー消費率が高く、外国の機器のエネルギー消費率は低いです。セリフジョンを選択する際には、機器の処理能力、分離効率、エネルギー消費などの要因を包括的に考慮して、高い費用対効果を持つ製品を選択する必要があります。
処理と製造技術:
デカンターセンチフージは、高精度処理を必要とする分離機器です。精密処理機能のない企業は、メンテナンス率が高く、製品の処理機能が限られています。したがって、優れた処理および製造技術と品質管理システムを持つ企業によって生産される製品を選択する必要があります。
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