遠心分離機
説明
技術的なパラメーター
A 遠心分離機遠心分離機とも呼ばれる、遠心力を利用して液体と固体の粒子、または液体と液体の混合物から成分を分離する機械装置です。主に懸濁液中の液体から固体粒子を分離するために使用されます。または、エマルション内で密度の異なる 2 つの非混和液体を分離します (クリームと牛乳を分離するなど)。また、洗濯機を使用して乾いた衣類と濡れた衣類を脱水するなど、湿った固体から液体を除去するためにも使用できます。特別な高速チューブセパレータ-は、ガス状六フッ化ウランの濃縮と分離など、さまざまな密度のガス混合物を分離することもできます。液体中での密度や粒子サイズが異なる固体粒子の異なる沈降速度を利用して、一部の沈降遠心分離機は密度や粒子サイズに従って固体粒子を分類することもできます。遠心分離機は、化学、石油、食品、製薬、鉱物加工、石炭、水処理、造船などのさまざまな分野で広く使用されています。

分類とプロセスの要件
工業用遠心分離機は、その構造と分離要件に基づいて、ろ過遠心分離機、沈降遠心分離機、分離機の 3 つのカテゴリに分類できます。ディスクセパレーター、チューブセパレーター、チャンバーセパレーターなどのセパレーターは、低濃度の懸濁液とエマルションの分離にのみ適しています。

インバータの周波数が30Hzの場合は、送り弁を開けてください。材料層が満杯であることを確認したら、供給バルブを閉じて 208 分間遅らせます。固体物質と液体物質が自動的に分離され、材料層が自動的に下降します。材料層が満杯になった信号が消えたら、供給バルブを再度開き、分離する固液混合物を再度投入します。上記の動作を連続 3 回繰り返します。
3 回目のフルチャージ信号が生成されると、供給バルブが閉じられ、高速分離のために周波数変換器の周波数が 50Hz に増加します。-。遠心時間はタッチスクリーンで設定され、時間が経過すると周波数が 40Hz に下がります。
洗浄バルブを開いて洗浄すると、分離対象物の種類に応じて洗浄時間、停止時間、洗浄頻度をタッチスクリーンで設定できます。洗浄工程が完了すると、スピン乾燥工程に入ります。このとき、周波数コンバーターは 50Hz に上昇し、スピン時間はタッチスクリーンによって設定されます。脱水終了後、遠心分離機は搬出工程に入ります。
スピン乾燥後の材料層が厚すぎるため、スクレーパはアンロード時に分割時限回転を採用しています。つまり、スクレーパが 4 秒間 1 停止(時間設定可能)回転し、スクレーパが下降して材料を掻き取り、スクレーパが限界位置に最後に下降するまで上記の動作を繰り返します。リミットスイッチ作動後、最高点まで上昇し、上限リミットスイッチが作動して停止します。
製品説明
遠心分離機にはドラムと呼ばれるシリンダーがあり、そのシリンダーは自身の軸の周りで高速で回転し、通常は電気モーターによって駆動されます。懸濁液(または乳化液)をドラム缶に加えると、ドラム缶と同じ速度で急速に回転し、遠心力の作用により各成分が分離されて排出されます。通常、ドラム速度が高いほど、セパレーション効果は高くなります。
遠心分離機の動作原理には、遠心濾過と遠心沈降が含まれます。
● 遠心濾過: 遠心力場の懸濁液によって発生する遠心圧力が濾材 (濾過スクリーンまたは濾布) に作用し、液体が濾材を通過して濾液になります。そして固体粒子は濾材の表面に捕捉されて濾過残留物を形成し、液体{0}}の分離が達成されます。濾過ドラムの周壁には穴があり、内壁には濾材が敷き詰められています。
● 遠心沈降: 遠心力場における懸濁液(またはエマルジョン)中の異なる密度の成分が急速に沈降して層になる原理を使用して、液体{0}}固体(または液体-)の分離を実現します。沈降式ドラムは周壁に穴がありません。
図は代表的な沈降型回転ドラム4台を示しています。懸濁液 (またはエマルション) がドラムに加えられた後、固体粒子 (またはより密度の高い液体) がドラム壁に向かって沈降し、沈殿物 (または重い分離液) を形成します。密度の低い液はドラムの中心に集まり、オーバーフロー口に流れて排出され、分離液(または軽分離液)となります。ドラムは断続的なスラグ排出に使用され、粒子サイズが小さく固体粒子の濃度が低い懸濁液またはエマルションを分離するのに適しています。図 3b の回転ドラムは、スパイラル連続スラグ排出を使用して、固体粒子濃度の高い懸濁液を分離します。円錐形ディスクを多層に重ねたドラム内で、液体はディスクによって複数の薄い層に分割され、沈降分離距離が短縮され、分離が促進され、分離効率が向上します。
分離される固体と液体の混合物が供給入口から高速回転ドラムに入ると、遠心力の作用により、混合物はフィルター スクリーンを通して濾過されます。{0}液体の分離材は排出管から排出され、固体の分離材はドラム内に残ります。ドラム内の固体分離材が装置の規定の条件を満たしたら、供給を停止し、固体分離材を洗浄し、洗浄液を排出します。洗浄が完了したら、遠心分離機を低速で運転し、固体分離材排出装置(スクレーパー)をACサーボモーターで駆動して固体分離材を排出し、1工程が完了します。
遠心分離機の仕様
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モデル |
原材料バッチポンド |
アルコール量L |
クーラント量L |
冷却面積m² |
バルブと覗き窓付きの供給ポート |
バルブ付洗浄ポート |
バルブ付真空ポート |
バルブと覗き窓付きの液体出口 |
バルブ付きジャケット入口および出口 |
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ACT-C11 |
11 |
40 |
8 |
0.44 |
チャックφ50.5φ19 |
チャック50.5φ19 |
KF25φ10 |
チャック64φ51 |
チャック50.5φ19 |
|
行為-C22 |
22 |
85 |
16.5 |
0.6 |
チャックφ50.5φ32 |
チャック50.5φ19 |
KF25φ10 |
チャック64φ51 |
チャック50.5φ19 |
|
ACT-C30 |
30 |
105 |
21 |
0.77 |
チャックφ50.5φ32 |
チャック50.5φ19 |
KF25φ10 |
チャック64φ51 |
チャック50.5φ19 |
|
ACT-C50 |
50 |
175 |
28 |
1 |
チャックφ64φ51 |
チャック50.5φ19 |
KF25φ10 |
チャック91φ76 |
チャック50.5φ19 |
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ACT-C60 |
60 |
210 |
34 |
1.2 |
チャックφ64φ51 |
チャック50.5φ19 |
KF25φ10 |
チャック91φ76 |
チャック50.5φ19 |
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ACT-110 |
110 |
380 |
45 |
1.6 |
チャックφ64φ51 |
チャック50.5φ19 |
KF25φ10 |
チャック91φ76 |
チャック50.5φ19 |

私たちができるその他の分離機
濾過遠心分離機と沈降遠心分離機は、主にドラムの直径を大きくしてドラムの円周上の作業面を拡大することに依存しています。ドラムの周壁に加えて、セパレーターにはディスクセパレーターのディスクやチャンバーセパレーターの内シリンダーなどの追加の作用面もあり、沈降作用面が大幅に増加します。懸濁液またはエマルション用の遠心分離機の選択は、懸濁液 (またはエマルション) 中の固体粒子のサイズと濃度、固体と液体 (または 2 つの液体) の密度差、液体の粘度、フィルター残留物 (または沈殿物) の特性、および分離要件の包括的な分析に基づいて行う必要があります。使用する遠心分離機の種類は、ろ過残渣(沈殿物)の水分含量とろ過液(分離液)の透明度の要件を満たす必要があります。

分離性能を測る重要な指標遠心分離機は分離係数 Fr です。これは、ドラム内の分離された物質が受ける遠心力とその重力の比を表します。分離係数が大きいほど、分離が速くなり、分離効果が高くなります。工業用遠心分離機の Fr は 100-20000、高速管分離機の Fr は 62000、分析用高速分離機の Fr は 610000 です。遠心分離機の処理能力を決定するもう 1 つの要素はドラムの作業領域であり、作業領域が広いほど処理能力も向上します。
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開発の歴史
古代中国では、人々はロープの一端を陶器の瓶に結び、ロープのもう一方の端を持ち、瓶を回転させたり振ったりして遠心力を発生させ、瓶の中のベリーのジュースを絞り出しました。これは、遠心分離の原理の初期の応用でした。
工業用遠心分離機はヨーロッパで誕生しました。たとえば、19 世紀半ばには、繊維の脱水に使用される 3 脚式遠心分離機と、製糖工場で結晶糖を分離するために使用される吊り下げ式遠心分離機がありました。これらの初期の遠心分離機は、スラグを排出するために断続的に手動で操作されました。
スラグ搬出機構の改良により、1930年代には連続運転遠心分離機が登場し、自動制御の導入により断続運転遠心分離機も発達しました。
1879 年、スウェーデンのラヴァルは、牛乳からクリームを分離するための最初の分離器を発明しました。この分離器には、中空の円筒だけのドラムが付いていました。その後、軸方向に積み重ねられた円錐形のディスクがドラムに追加され、分離効率が大幅に向上し、処理能力が向上しました。この技術の進歩により、ディスクセパレーターが急速に開発されました。の速度遠心分離機低圧から高圧へ徐々に発達し、ドラム径が徐々に大きくなり、分離効果が向上し、処理能力が向上します。
遠心分離機の研究開発動向は次のとおりです。
ドラム速度の向上など、分離パフォーマンスを強化します。遠心分離プロセス中に新たな駆動力を追加します。スラグ押し出しの速度を加速します。ドラムの長さを長くすると、遠心分離時間が長くなります。
大規模な遠心分離機の開発には、主にドラムの直径を大きくし、両面ドラムを使用して処理能力を向上させることが含まれます。これにより、材料の単位体積あたりの設備投資、エネルギー消費、メンテナンス費用が削減されます。-
連続運転を保証するためにスラグ排出機構を改善します。
特殊な複合ドラム遠心分離機を追加して、特殊な複数の分離要件に対応します。
理論研究としては、ドラム内の流体流動条件やろ過残渣の生成メカニズムの解明、最小分離度や処理能力の計算方法などの研究が中心となります。複雑な形状のドラムの応力分布と強度計算に関する研究。
遠心分離プロセスの最適制御技術の研究。
振動障害の処理
(1) 空ドラムのアンバランスを解消します。
新品の遠心機ドラムの場合、バランス校正はドラムをバランスハートシャフトに取り付けることによって行われます。通常、バランス校正のためには、まず動的平衡機に設置する必要があります。ドラムを実シャフトに取り付ける場合、ドラムとバランスシャフト、ドラムと実シャフトのはめ合い状態や同心度が異なるため、バランス精度が著しく低下します。回転機器の振動の約 60% はローターの不均衡によって引き起こされます。中空ドラムの不均衡によって引き起こされる振動を除去するには、現場での動的バランシングが最も効果的な方法です。-
(2) 振動を遮断します。
中空のアンバランスを解消する措置を講じた結果、振動は減少しましたが、除荷時の静力は上記の方法では解消できません。基礎から伝わる振動を軽減するために効果的な免震対策を講じることができます。防振装置は、中小規模の回転分離機械における機器の設置と振動の低減に一般的に使用される技術手段であり、一般にアクティブ絶縁とパッシブ絶縁に分けられます。{2}}絶縁理論によれば、機械は理想的な質量体とみなすことができ、アイソレータは質量のないバネと理想的な粘性抵抗体を並列に接続したもので構成され、絶対的な剛体基盤を備えています。防振効果を得るには、固有振動数の2倍以上の周波数を励振すればよい。仮定と実際の状況の間には大きな隔たりがあるため、励起周波数が高くなるほど、両者の差は大きくなります。さらに、単段絶縁では 20db 以上の振動低減を達成することは困難です。-減衰が小さくても、遮断効果は一定の範囲内にとどまります。したがって、アンチ解析手法は防振研究に使用できます。
(3)生地の凹凸や突発的な加振振動を軽減します。
生地の凹凸や除荷時の突発的な加振力によるランダムな振動を解決するには、ダイナミックショックアブソーバーと自動バランスの2つの対策が必要です。パワーダンパーは振動エネルギーをダンパーに伝達することで、機械全体や基礎の振動を大幅に低減します。しかし、パワーショックアブソーバーは振動源を根本的に除去することはできず、ベアリングにかかる周期的な力は減少していません。自動バランシングとは、ドラム上にバランシング装置を設置し、得られた生地の不均一または突発的な力によって発生する振動信号を、アンバランスと同等または逆の減衰力を発生する前に制御機構に迅速にフィードバックすることができます。遠心分離機慣性力を低減し、振動源を根本的に排除します。
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私たちが手掛けた分離機
結論
遠心分離機は現代の工業プロセスに不可欠であり、不均一混合物の分離において比類のない効率を提供します。食品加工から廃水処理まで、その用途は設計、材料、オートメーションの革新によって多様な分野に広がっています。エネルギー消費や磨耗などの課題は残っていますが、IoT、AI、ハイブリッド技術の進歩により、よりスマートで持続可能な分離ソリューションへの道が開かれています。産業界が資源回収と環境管理を優先する中、遠心分離機は進化を続け、循環経済への移行において極めて重要な役割を果たします。
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