100リットルガラス反応器

の100リットルガラス反応器化学実験室での化学反応、溶解、混合、蒸留、その他の操作に使用される一般的な実験装置です。 これは一般的に使用される生化学機器であり、現代のファインケミカル、生物医薬品、科学研究実験およびその他の産業で広く使用されています。 一定の速度、一定の力、一定の温度で濃縮、蒸留、還流、分離、精製することができます。 これは、トレーニング、実験、パイロット テスト、製造に最適なツールです。

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そのデザイン特性によると、100リットルガラス反応器単層ガラス反応器、ジャケット付きガラス反応器、防爆反応器、および昇降可能なガラス反応器に分けることができます。

昇降回転ガラス反応釜は、通常の反応釜をベースに電動昇降により釜カバーと釜カバー上部を一体的に持ち上げます。 撹拌棒がケトル本体から離れた後、ハンドルによってケトル本体を左に180度回転させて材料を直接注ぎ出すことができ、ケトル本体の掃除に便利です。 固相ポリペプチド合成用のガラス製反応器は、ジャケット加熱および冷蔵反応後、反応器内で直接濾過することができます。 特に結晶化しやすい物質の反応後のスロッシング加熱濾過、つまりマリンマスク固液混合物の温度を一定範囲に保つ濾過工程に適しています。 シール性能が良好です。

定圧降下漏斗は、一般的に使用される装置です。100リットルガラス反応器、主に液体試薬を反応系に正確に添加するために使用されます。 実験中の気圧を制御することで反応系に試薬を一定速度で滴下し、正確な試薬添加を実現する機能です。

 

一定の圧力で漏斗を滴下する手順

• 組み立て: まず、定圧降下漏斗とその接続パイプラインが清潔で、漏れや損傷がないことを確認します。 定圧滴下装置に滴下チューブまたはシリンジを接続し、接続配管と反応容器を接続します。
• 調整：定圧降下装置の圧力調整弁を調整し、必要な降下加速度と圧力を設定します。 通常、操作マニュアルや経験に応じて適切なパラメータを設定できます。
• 注入：滴下する試薬をシリンジなどを用いて、気泡のないように滴下管またはシリンジに注入します。
• 滴下開始：滴下装置の電源を入れ、試薬の滴下を開始します。 落下の過程では、落下の安定性と正確性を確保するために、落下加速度の観察に注意を払う必要があります。
• モニタリング：滴下プロセス中、反応系の変化を随時監視し、必要に応じて滴下加速度や圧力を調整する必要があります。
• 終了：試薬の滴下が終了したら、滴下装置を閉じ、溶液が溢れたり、反応液が装置の他の部分に触れたりしないように注意しながら、滴下チューブまたはシリンジを取り出します。

のパドル100リットルガラス反応器は多くの材料で作ることができ、各材料には独自の利点と適用可能なシナリオがあります。

1. PTFEパドル

• 利点: 優れた耐食性を持ち、強酸やアルカリなどの腐食性試薬の腐食に耐えることができます。 温度安定性に優れており、広い温度範囲で使用できます。 摩擦係数が低く、摩擦損失が小さく、静電気が発生しにくい。 表面が滑らかでお手入れも簡単。
• 適用シナリオ: 高い化学的不活性性が必要な実験や、耐食性と良好な清浄度が必要な実験に適しています。

2. ステンレス製パドル

• 利点: 優れた機械的強度と耐摩耗性を備えており、粘稠な液体や固体粒子が多い反応系の撹拌に適しています。 高温耐性があり、高温反応条件に適しています。
• 適用シナリオ: 耐摩耗性と高温耐性が必要な実験や、大きな撹拌力に耐える必要がある反応に適しています。

3. ガラスパドル

• メリット：金属イオンによる反応液汚染の心配がなく、試薬への影響もありません。
• 応用シナリオ：高い試薬純度が要求され、金属イオンに敏感な実験や、高い透明性が要求される反応に適しています。

4. ポリメチルメタクリレート (PMMA) パドル

• 利点: 優れた耐食性があり、一部の特殊な反応条件に適しています。
• アプリケーションシナリオ: 特殊な腐食環境での実験に適しています。

エンジニアリング事例

Q：ミキシングバルブにくっつかずにセルロースを破壊できるパドルはどのようなものですか？

A: セルロースを撹拌バルブに張り付かずに撹拌するには、特別に設計された撹拌パドルが考えられます。 一般的なオプションはアンカー撹拌機またはプロペラです。 これらのミキサーは通常、幅の広いブレードと大きな混合領域を備えており、セルロースを溶液中に効果的に均一に分散させ、混合バルブへの付着を軽減できます。

さらに、適切な混合速度を選択することも非常に重要です。 混合速度が速すぎるとミキサー内でセルロースが絡まる可能性があるため、状況に応じて調整する必要があります。 また、セルロースがスターラーに蓄積しすぎないよう、定期的に撹拌を停止し、撹拌途中で撹拌バルブを清掃することも考えられます。

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